[發明專利]一種四級菜子油的制備方法

在審

• 申請號: 201710614544.0
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN109294722A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 陳志蔚;舒學全
• 申請（專利權）人: 江蘇佳豐糧油工業有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/08;C11B3/00;C11B3/04;C11B3/06
• 代理公司: 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 邱興天

本發明公開了一種四級菜子油的制備方法，包括以下步驟：1)油菜籽預處理：對油菜籽進行篩選、磁選和去石，水洗后干燥備用；2)對油菜籽進行軋胚處理；3)在120?140℃，將油菜籽蒸炒30?40min；4)在70～90個大氣壓下壓榨混合物料3?5min，得到壓榨毛油和菜餅；5)用6#溶劑油浸出菜餅，蒸出6#溶劑油回收重復使用，得到浸出毛油；6)混合壓榨毛油和浸出毛油，向毛油中加磷酸，脫膠50?70min，然后加入燒堿溶液，充分混勻，脫膠30?40min，過濾分離，水洗，過濾分離，真空干燥，得初步精煉油；7)向初步精煉油中加入＜3％的活性白土脫色，過濾分離，干燥；8)加熱250℃，＜800Pa真空脫嗅60?90min，冷卻，得四級菜子油。本發明工藝簡單，步驟少，成本低，出油率高，成品符合國家四級標準。

技術領域

本發明屬于菜籽油的制備方法技術領域，具體涉及一種四級菜子油的制備方法。

背景技術

中國專利CN 101735884A中，公開了一種煎炸無泡沫國標四級菜籽油的生產方法，該方法依次包括預榨車間的蒸炒、浸出車間的蒸發和成品車間的精煉；其中，預榨車間的生產過程為：首先對菜籽進行軋胚得料胚，依重量計，菜籽的水份≤12.5％，含雜≤0.5％，料胚厚≤0.35mm；其次料胚蒸炒得熟胚，料胚在蒸炒鍋中為導熱油間接加熱，在蒸炒鍋的第一層均勻加入料胚重量1-2％的熱水，在蒸炒鍋的第二層噴入料胚重量1.5-2％的直接蒸汽，直接蒸汽壓力0.1-0.2Mpa，蒸炒溫度為115-120℃，蒸炒時間為1.5-2小時，熟胚水份4-6％；然后熟胚在平板烘干機中干燥至水份2.8-3％；接著預榨得預榨油和預榨餅，預榨溫度為115-118℃；最后預榨油過濾至含雜≤0.5％去精煉，預榨餅去浸出車間；其中，浸出車間的生產過程為：首先預榨餅浸出得浸出毛油和濕粕，浸出溫度為50-55℃，浸出時間為90-120分鐘；其次濕粕烘干得干粕，干粕冷卻計量打包入庫，烘干氣相溫度80-85℃，烘干料相溫度110℃，干粕水份≤12％，干粕含溶≤700PPM，冷卻溫度≤50℃；同時，浸出毛油依次經過第一長管蒸發器、第二長管蒸發器、第三汽提塔蒸發得浸出油，第一蒸發溫度60-65℃、出口濃度65％，第二蒸發溫度90-100℃、出口濃度95％，第三汽提溫度120-125℃、直接蒸汽噴入量0.5Mpa，浸出油總揮發份≤0.5％；最后浸出油去精煉；其中，精煉車間的生產過程分預榨油的精煉和浸出油的精煉，預榨油的精煉：首先預榨油一次水化，靜置沉淀得油腳，水化初溫60-65℃，加水量為預榨油重量的2％，水化終溫80-85℃，升溫速度1℃/分鐘，攪拌速度30-60rpm，水化時間30-50分鐘，水化時加入預榨油重量的0.5％的質量濃度5％的食用燒堿水，水化時加入預榨油重量的0.5％的質量濃度5％的食用鹽水，靜置沉淀4小時；其次油腳鹽析得毛油和廢油腳，廢油腳入油腳池，鹽析時的食用鹽水質量濃度為5-10％；然后毛油二次水化，離心分離得半成品油和油腳，油腳入油腳池，水化初溫70℃，水化時間30分鐘，水化時加入毛油重量的0.05-0.2％的質量濃度85％的食用磷酸，水化時加入毛油重量的0.1％的濃度3-4be°的食用燒堿水；接著半成品油連續真空脫溶，袋式過濾機過濾得成品油，脫水溫度90-100℃，脫水時間2分鐘；最后成品油冷卻至油溫≤60℃計量入庫；浸出油的精煉：首先浸出油一次水化，靜置沉淀得油腳，水化初溫60-65℃，加水量為浸出油重量的2％，水化終溫80-85℃，升溫速度1℃/分鐘，攪拌速度30-60rpm，水化時間30-50分鐘，水化時加入浸出油重量的0.5％的質量濃度5％的食用純堿水，水化時加入浸出油重量的0.5％的質量濃度5％的食用鹽水，靜置沉淀4小時；其次油腳鹽析得毛油和廢油腳，廢油腳入油腳池，鹽析時的食用鹽水質量濃度為5-10％；然后毛油二次水化，離心分離得半成品油和油腳，油腳入油腳池，水化初溫70℃，水化時間30分鐘，水化時加入毛油重量的0.1-0.2％的質量濃度85％的食用磷酸，水化時加入毛油重量的0.15％的濃度4-5be°的食用燒堿水；接著半成品油連續真空脫溶，袋式過濾機過濾得成品油，脫水溫度150℃，脫水時間15分鐘，真空度-0.095Mpa，噴入直接蒸汽壓力0.3Mpa；最后成品油冷卻至油溫≤60℃計量入庫。采用該方法生產出的四級菜油無煎炸起沫現象，拓寬了應用領域和市場銷路。