[發明專利]鉻鐵原料預處理工藝

有效

• 申請號: 201710612824.8
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107385206B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 呂韜;于洪翔;康興東;郭飛宇;袁俊紅;崔永新;蔡文;袁治;李凌楠
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244;C22B1/16
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;金衛文

本發明公開了一種鉻鐵原料預處理工藝，包括：步驟一，將鉻鐵粉原料進行篩分，得到篩上粉礦和篩下粉礦，并將得到的所述篩下粉礦進行研磨，得到研磨細粉；步驟二，將粉煤進行研磨，得到研磨粉煤；步驟三，將所述研磨細粉和所述研磨粉煤混合均勻并冷壓成型，得到成型生料；步驟四，將所述成型生料制成混合型焦。該鉻鐵原料預處理工藝，提高煤炭資源的利用率，降低高碳鉻鐵原料預處理工藝的整體能耗，有利于減少CO₂排放。

技術領域

本發明涉及冶金工藝技術領域，尤其涉及一種鉻鐵原料預處理工藝。

背景技術

封閉電爐冶煉高碳鉻鐵技術日趨成熟完善。封閉電爐冶煉高碳鉻鐵為保證良好的爐料透氣性和順暢的爐況，所需的鉻鐵礦和炭材必須為粒度合適的塊狀物料。鉻鐵礦和炭材原料的造塊生產存在工藝流程長、能源消耗大的缺點。

鉻鐵礦中塊礦(＞10mm)約占20％，剩余為粉礦。隨著天然塊礦資源的消耗，價格低廉的粉礦成為當下鉻鐵冶煉的主要原料。鉻鐵粉礦入爐前通常采用燒結處理。燒結是在額外提供熱量的情況下，將鉻鐵粉礦與焦粉、粘結劑共同燒結造塊的工藝。焦粉配比通常為＞8％，焦粉主要是作為輔助能源，起到提高燒結溫度的作用。燒結工藝比較成熟，但由于鉻鐵礦本身熔點溫度高的特點所以用鉻鐵粉礦用燒結法存在產量低、燃耗高、成品率低的缺點，特別是對于自然渣熔點＞1950℃的難熔礦鉻鐵燒結和冶煉效果不佳。

高碳鉻鐵冶煉需要的還原劑炭材主要為粒度＞10mm的焦炭。焦炭為煤炭干餾焦化的產品。煤干餾工藝無法大量利用粉煤，并且焦粉產率較高。焦粉除用于生產燒結礦外，大多做為普通燃料廉價售出。另外，焦炭在生產、運輸、干燥過程中產生小顆粒的焦炭不能入電爐冶煉，造成了資源和能源的極大浪費。

高碳鉻鐵冶煉所需鉻鐵粉礦和炭材均為單獨造塊生產，目前鐵合金工業還沒有出現將鉻鐵粉礦與炭材共同造塊的預處理工藝。

發明內容

有鑒如此，本發明提供一種能夠提高煤炭資源的利用率，降低高碳鉻鐵原料預處理工藝的整體能耗，有利于減少CO₂排放，以解決現有技術中存在的問題。

根據本發明提供一種鉻鐵原料預處理工藝，包括：

步驟一，將鉻鐵粉原料進行篩分，得到篩上粉礦和篩下粉礦，并將得到的所述篩下粉礦進行研磨，得到研磨細粉；

步驟二，將粉煤進行研磨，得到研磨粉煤；

步驟三，將所述研磨細粉和所述研磨粉煤混合均勻并冷壓成型，得到成型生料；

步驟四，將所述成型生料制成混合型焦。

優選地，所述步驟一還包括將所述篩上粉礦進行燒結工藝處理，并將得到的所述研磨細粉進行干燥。

優選地，所述步驟一中，采用篩分設備將所述鉻鐵粉原料進行篩分，所述篩分設備的篩孔直徑選為4mm-6mm。

優選地，所述研磨細粉的粒度≤0.125mm，所述研磨粉煤的粒度≤0.25mm。

優選地，所述步驟三中，將所述研磨細粉和所述研磨粉煤混合均勻的過程包括：

向所述研磨細粉和所述研磨粉煤中加入粘結劑，并進行生料混合，混合過程中加蒸汽和水對混合中的生料進行濕潤。

優選地，所述粘接劑選為石灰、水泥熟料粉、廢糖蜜中的一種或者是其中幾種。

優選地，所述生料混合的過程中，向混合的生料中加入膠粉，和/或，塑料粉。

優選地，所述生料中，各組分重量配比為：

研磨細粉5～50重量份，研磨粉煤30～90重量份，粘接劑2～15重量份，水分3～10重量份，膠粉和/或廢塑料0～12重量份。