[發明專利]一種分離苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中苛性堿和鉻酸鹽的方法

有效

• 申請號: 201710610149.5
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN109292796B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 慶朋輝;劉靜文;張紅玲;周飛龍;裴麗麗;王歡;徐紅彬;程西川;張懿;黃國強
• 申請（專利權）人: 湖北振華化學股份有限公司;中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C01D1/28
• 分類號: C01D1/28;C01G37/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明涉及一種分離苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中苛性堿和鉻酸鹽的方法，所述方法為：利用鉻酸鹽溶液對苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物進行浸洗，浸洗完成后固液分離，得到堿液和鉻酸鹽固體，且所述鉻酸鹽溶液中的鉻酸鹽與所述固體混合物中鉻酸鹽相同。本發明實現了對苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中的苛性堿和鉻酸鹽有效分離，獲得了濃度高的苛性堿的溶液，減少了固相鉻酸鹽的損失量，苛性堿的回收率＞90％。本發明同時減少了苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物分離的能耗，且工藝簡單，便于操作，有利于工業化生產，具有良好的應用前景。

技術領域

本發明涉及無機鹽領域，具體涉及一種分離苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中苛性堿和鉻酸鹽的方法。

背景技術

在以苛性堿為主要介質液相(熔鹽或溶液)氧化和電化學氧化處理以及火法氧化處理含鉻原料等工藝中，反應產生的鉻酸鹽與苛性堿形成固相混合物，為制備鉻酸鹽產品或其他鉻產品以及實現苛性堿的有效回收，需要對所述固相混合物中的鉻酸鹽和苛性堿進行分離。

目前，分離鉻酸鹽與苛性堿固相混合物的常用方法為鹽析結晶法。CN101659444，CN102134098A，CN104760997A等專利中都提到：將含有氫氧化鈉與鉻酸鈉的固體混合物經過溶解，使鉻酸鈉全部進入液相，經固液分離后得到含氫氧化鈉和鉻酸鈉及水溶性雜質組分的混合溶液，此溶液經過一系列蒸發結晶后分別得到鉻酸鈉粗晶和含氫氧化鈉的結晶母液，從而實現了鉻酸鹽與苛性堿的分離。然而此方法能耗較高，得到的鉻酸鈉粗晶純度有限，鉻酸鈉粗晶轉化成重鉻酸鈉還需要進行溶解、酸化和蒸發結晶，工藝流程較長，不利于工業化生產。

CN103449522A和CN101817561B中提到：將含有氫氧化鈉與鉻酸鈉的固液混合漿料經過加鈣除雜、固液分離后得到含氫氧化鈉和鉻酸鈉的混合溶液，此溶液經過一系列蒸發結晶后分別得到鉻酸鈉粗晶和含氫氧化鈉的結晶母液，此過程同樣存在上述問題。

CN106186068A，CN101817561B，CN102001708A，CN103060838A等專利中提到：將鉻酸鹽和苛性堿的混合漿料稀釋至一定濃度后再經過固液分離，得到稀堿液和鉻酸鹽晶體。然而其得到的稀堿溶液量較大，后期蒸發濃縮能耗較高，返回系統循環使用的成本較高，不利于大規模推廣。

CN104512929B中采用甲醇萃取的方法使鉻酸鈉和氫氧化鈉實現較好的分離，氫氧化鈉的回收率可達到90％以上。但該方法中甲醇的使用量較大，回收甲醇過程中能耗消耗也較大，且甲醇對裝置密封性要求較高，直接影響設備投資成本。

因此，目前仍然缺乏簡單高效分離鉻酸鹽與苛性堿，同時降低生產成本的方法。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種分離苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中苛性堿和鉻酸鹽的方法，實現了對苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物的苛性堿和鉻酸鹽的有效分離，獲得了濃度高的苛性堿的溶液，同時減少了固相鉻酸鹽的損失量，苛性堿的回收率＞90％，同時減少了分離過程的能耗，有利于工業化生產。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種分離苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物中苛性堿和鉻酸鹽的方法，所述方法為：利用鉻酸鹽溶液對苛性堿與鉻酸鹽的固體混合物進行浸洗，浸洗完成后固液分離，得到堿液和鉻酸鹽固體；

所述鉻酸鹽溶液中的鉻酸鹽與所述固體混合物中鉻酸鹽相同。