[發明專利]一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝

有效

• 申請號: 201710609203.4
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107363260B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 曾東云;王德全
• 申請（專利權）人: 重慶江洲粉末冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/08
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

本發明公開了一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，包括混料、壓制成形、預燒結處理、鏜孔/倒角、去毛刺、本燒結處理、滲碳淬火、噴砂、磨內孔、檢驗、清洗包裝等工序將原來高溫燒結后鉆孔改為現在的低溫預燒結處理，鉆孔后再高溫燒結，由于低溫燒結產品硬度極低，便于鉆孔加工。其顯著效果是：通過本發明所述工藝不僅滿足了鉆孔過程難題，同時通過高溫燒結滿足客戶需要的產品性能，提大的提高了生產效率和產品鉆孔加工質量。

技術領域

本發明涉及到傳動齒輪生產技術領域，具體地說，是一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝。

背景技術

現有的傳動齒輪，多是采用40Cr材料進行機加工，40Cr材料組分固定，且價格較高，也不能根據使用環境對材料本身組分進行靈活調配以達到適合使用條件的性能；且不能做成含油的零件，自潤滑性能差。而且，機加工工藝存在耗能高，加工出來的產品加工尺寸難于精確控制、產品精度低等不足；同時，機加工過程要銑掉大量原材料，造成了材料的浪費，增加了制作成本。現有技術也有采用粉末冶金加工工藝制作。

但是不管是機加工工藝還是粉末冶金工藝均存在的問題是：由于傳動齒輪需要進行鉆孔，該孔不能直接采用模具成型，必須采用機加工方式。而又由于其鉆孔位置處于斜面，如圖1所示，此時若產品硬度高了，則很不容易鉆正位置；若產品硬度低了，則強度、硬度達不到工藝需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，以克服現有工藝中的各種缺陷。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其關鍵在于包括以下步驟：

步驟1：按組成原料的重量份取各原料，混合均勻后待用；

步驟2：將合格的混合粉末壓制成形傳動齒輪的生坯；

步驟3：將生坯擺放于墊板上，并確保生坯之間留有一定間隙，送入燒結爐內進行預燒結處理，燒結時間為1.5～2小時，燒結爐內持續通入適量的氮氣和氫氣；

步驟4：采用高精度數控車床對預燒結處理后的生坯進行鏜孔和倒角處理；

步驟5：通過鉆孔工裝對半成品的傳動齒輪進行定位，并采用鉆床進行鉆孔加工；

步驟6：采用銅絲刷對半成品的傳動齒輪進行去毛刺處理；

步驟7：將半成品的傳動齒輪擺放于墊板上，并確保相鄰之間留有一定間隙，送入燒結爐內進行本燒結處理，燒結時間為1.5～2小時，燒結爐內持續通入適量的氮氣和氫氣；

步驟8：對半成品的傳動齒輪進行熱處理；

步驟9：對半成品的傳動齒輪進行表面處理，獲得成品的傳動齒輪；

步驟10：檢驗成品傳動齒輪的各項參數，檢驗合格后清洗包裝。

進一步的，步驟2中傳動齒輪生坯的壓制成形步驟為：

步驟2-1：將合格的混合粉末抽至成形壓機的粉桶中；

步驟2-2：根據工藝要求調整、設置成形壓機的工作參數；

步驟2-3：試壓3～10件生坯樣品，采用密度檢測儀、千分尺分別對生坯樣品的密度、尺寸進行檢測，檢測合格后進行連續生產，否則停機并返回步驟2-2；

步驟2-4：將壓制成形后的生坯放置于專用盛具中。

進一步的，步驟2-3中生坯樣品的密度要求為7₀^+0.05g/cm³，尺寸要求為21.8₀^+0.1mm。