[發(fā)明專利]一種粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710609203.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107363260B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾東云;王德全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶江洲粉末冶金科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/16
• 分類號(hào): B22F3/16;B22F5/08
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

1.一種粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：按組成原料的重量份取各原料，混合均勻后待用；

步驟2：將合格的混合粉末壓制成形傳動(dòng)齒輪的生坯；

步驟3：將生坯擺放于墊板上，并確保生坯之間留有一定間隙，送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，燒結(jié)時(shí)間為1.5～2小時(shí)，燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入適量的氮?dú)夂蜌錃猓?/p>

步驟4：采用高精度數(shù)控車床對(duì)預(yù)燒結(jié)處理后的生坯進(jìn)行鏜孔和倒角處理；

步驟5：通過(guò)鉆孔工裝對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行定位，并采用鉆床進(jìn)行鉆孔加工；

步驟6：采用銅絲刷對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行去毛刺處理；

步驟7：將半成品的傳動(dòng)齒輪擺放于墊板上，并確保相鄰之間留有一定間隙，送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行本燒結(jié)處理，燒結(jié)時(shí)間為1.5～2小時(shí)，燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入適量的氮?dú)夂蜌錃猓?/p>

步驟8：對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行熱處理；

步驟9：對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行表面處理，獲得成品的傳動(dòng)齒輪；

步驟10：檢驗(yàn)成品傳動(dòng)齒輪的各項(xiàng)參數(shù)，檢驗(yàn)合格后清洗包裝；

步驟5中所述鉆孔工裝包括鉆模套(1)、芯軸(2)、壓板(3)、壓緊螺栓(4)，在所述鉆模套(1)的中心形成加工區(qū)，所述加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)工件斜面進(jìn)行支撐的支撐臺(tái)階(5)，所述鉆模套(1)還設(shè)置有用于對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)(6)，在加工區(qū)的中心可拆卸連接有所述芯軸(2)，在所述芯軸(2)的自由端開(kāi)設(shè)有能夠與壓緊螺栓(4)相配合的螺孔，該螺孔沿所述芯軸(2)的中心線布置，通過(guò)所述壓板(3)、壓緊螺栓(4)對(duì)穿設(shè)在芯軸(2)上的工件進(jìn)行端面壓緊，在所述鉆模套(1)的一側(cè)還開(kāi)設(shè)有定位孔(7)，所述定位孔(7)還向內(nèi)貫穿所述芯軸(2)；

所述鉆模套(1)包括大致呈U型的中間體(1a)，在該中間體(1a)的兩側(cè)分別通過(guò)緊固螺栓(1b)連接有擋板(1c)，所述中間體(1a)與擋板(1c)圍成所述加工區(qū)，在所述擋板(1c)上設(shè)置所述限位結(jié)構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟2中傳動(dòng)齒輪生坯的壓制成形步驟為：

步驟2-1：將合格的混合粉末抽至成形壓機(jī)的粉桶中；

步驟2-2：根據(jù)工藝要求調(diào)整、設(shè)置成形壓機(jī)的工作參數(shù)；

步驟2-3：試壓3～10件生坯樣品，采用密度檢測(cè)儀、千分尺分別對(duì)生坯樣品的密度、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，否則停機(jī)并返回步驟2-2；

步驟2-4：將壓制成形后的生坯放置于專用盛具中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟2-3中生坯樣品的密度要求為7₀^+0.05g/cm³，尺寸要求為21.8₀^+0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟3中所述預(yù)燒結(jié)處理于網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行，該網(wǎng)帶爐設(shè)置有三個(gè)溫區(qū)，第一溫區(qū)的爐溫為350～450℃，第二溫區(qū)的爐溫為550～650℃，第三溫區(qū)的爐溫為750～850℃，生坯在三個(gè)溫區(qū)持續(xù)時(shí)間一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟7中所述本燒結(jié)處理采用網(wǎng)帶爐進(jìn)行，該網(wǎng)帶爐設(shè)置有預(yù)燒區(qū)與燒結(jié)區(qū)，其中所述預(yù)燒區(qū)設(shè)置有爐溫分別為350～450℃、550～650℃、750～850℃的三個(gè)溫區(qū)，所述燒結(jié)區(qū)設(shè)置有爐溫分別為1000～1100℃、1100～1130℃、1100～1130℃、1100～1130℃的四個(gè)溫區(qū)，燒結(jié)后半成品傳動(dòng)齒輪的硬度不小于HRB45。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟8中所述熱處理包括滲碳處理、淬火處理、瀝油處理、回火處理，熱處理后半成品的傳動(dòng)齒輪的硬度為HRC38～42、淬火層深度為0.5～0.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟9中所述表面處理包括采用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理、采用內(nèi)圓磨床進(jìn)行磨內(nèi)孔處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述成品傳動(dòng)齒輪需要檢驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)有：尺寸、硬度、跳動(dòng)、內(nèi)孔錐度、粗糙度以及外觀。