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[發(fā)明專利]一種粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝有效

專利信息
申請(qǐng)?zhí)枺?/td> 201710609203.4 申請(qǐng)日: 2017-07-25
公開(公告)號(hào): CN107363260B 公開(公告)日: 2019-04-16
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: 曾東云;王德全 申請(qǐng)(專利權(quán))人: 重慶江洲粉末冶金科技有限公司
主分類號(hào): B22F3/16 分類號(hào): B22F3/16;B22F5/08
代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50228 代理人: 劉念芝
地址: 402260 *** 國(guó)省代碼: 重慶;50
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摘要:
搜索關(guān)鍵詞: 一種 粉末冶金 傳動(dòng) 齒輪 生產(chǎn)工藝
【權(quán)利要求書】:

1.一種粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括如下步驟:

步驟1:按組成原料的重量份取各原料,混合均勻后待用;

步驟2:將合格的混合粉末壓制成形傳動(dòng)齒輪的生坯;

步驟3:將生坯擺放于墊板上,并確保生坯之間留有一定間隙,送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理,燒結(jié)時(shí)間為1.5~2小時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入適量的氮?dú)夂蜌錃猓?/p>

步驟4:采用高精度數(shù)控車床對(duì)預(yù)燒結(jié)處理后的生坯進(jìn)行鏜孔和倒角處理;

步驟5:通過鉆孔工裝對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行定位,并采用鉆床進(jìn)行鉆孔加工;

步驟6:采用銅絲刷對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行去毛刺處理;

步驟7:將半成品的傳動(dòng)齒輪擺放于墊板上,并確保相鄰之間留有一定間隙,送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行本燒結(jié)處理,燒結(jié)時(shí)間為1.5~2小時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)持續(xù)通入適量的氮?dú)夂蜌錃猓?/p>

步驟8:對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行熱處理;

步驟9:對(duì)半成品的傳動(dòng)齒輪進(jìn)行表面處理,獲得成品的傳動(dòng)齒輪;

步驟10:檢驗(yàn)成品傳動(dòng)齒輪的各項(xiàng)參數(shù),檢驗(yàn)合格后清洗包裝;

步驟5中所述鉆孔工裝包括鉆模套(1)、芯軸(2)、壓板(3)、壓緊螺栓(4),在所述鉆模套(1)的中心形成加工區(qū),所述加工區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)工件斜面進(jìn)行支撐的支撐臺(tái)階(5),所述鉆模套(1)還設(shè)置有用于對(duì)工件側(cè)面進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)(6),在加工區(qū)的中心可拆卸連接有所述芯軸(2),在所述芯軸(2)的自由端開設(shè)有能夠與壓緊螺栓(4)相配合的螺孔,該螺孔沿所述芯軸(2)的中心線布置,通過所述壓板(3)、壓緊螺栓(4)對(duì)穿設(shè)在芯軸(2)上的工件進(jìn)行端面壓緊,在所述鉆模套(1)的一側(cè)還開設(shè)有定位孔(7),所述定位孔(7)還向內(nèi)貫穿所述芯軸(2);

所述鉆模套(1)包括大致呈U型的中間體(1a),在該中間體(1a)的兩側(cè)分別通過緊固螺栓(1b)連接有擋板(1c),所述中間體(1a)與擋板(1c)圍成所述加工區(qū),在所述擋板(1c)上設(shè)置所述限位結(jié)構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟2中傳動(dòng)齒輪生坯的壓制成形步驟為:

步驟2-1:將合格的混合粉末抽至成形壓機(jī)的粉桶中;

步驟2-2:根據(jù)工藝要求調(diào)整、設(shè)置成形壓機(jī)的工作參數(shù);

步驟2-3:試壓3~10件生坯樣品,采用密度檢測(cè)儀、千分尺分別對(duì)生坯樣品的密度、尺寸進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),否則停機(jī)并返回步驟2-2;

步驟2-4:將壓制成形后的生坯放置于專用盛具中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟2-3中生坯樣品的密度要求為70+0.05g/cm3,尺寸要求為21.80+0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟3中所述預(yù)燒結(jié)處理于網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行,該網(wǎng)帶爐設(shè)置有三個(gè)溫區(qū),第一溫區(qū)的爐溫為350~450℃,第二溫區(qū)的爐溫為550~650℃,第三溫區(qū)的爐溫為750~850℃,生坯在三個(gè)溫區(qū)持續(xù)時(shí)間一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟7中所述本燒結(jié)處理采用網(wǎng)帶爐進(jìn)行,該網(wǎng)帶爐設(shè)置有預(yù)燒區(qū)與燒結(jié)區(qū),其中所述預(yù)燒區(qū)設(shè)置有爐溫分別為350~450℃、550~650℃、750~850℃的三個(gè)溫區(qū),所述燒結(jié)區(qū)設(shè)置有爐溫分別為1000~1100℃、1100~1130℃、1100~1130℃、1100~1130℃的四個(gè)溫區(qū),燒結(jié)后半成品傳動(dòng)齒輪的硬度不小于HRB45。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟8中所述熱處理包括滲碳處理、淬火處理、瀝油處理、回火處理,熱處理后半成品的傳動(dòng)齒輪的硬度為HRC38~42、淬火層深度為0.5~0.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟9中所述表面處理包括采用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理、采用內(nèi)圓磨床進(jìn)行磨內(nèi)孔處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述成品傳動(dòng)齒輪需要檢驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)有:尺寸、硬度、跳動(dòng)、內(nèi)孔錐度、粗糙度以及外觀。

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說明:

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