[發明專利]一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝

有效

• 申請號: 201710609203.4
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107363260B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 曾東云;王德全
• 申請（專利權）人: 重慶江洲粉末冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F5/08
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

1.一種粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：按組成原料的重量份取各原料，混合均勻后待用；

步驟2：將合格的混合粉末壓制成形傳動齒輪的生坯；

步驟3：將生坯擺放于墊板上，并確保生坯之間留有一定間隙，送入燒結爐內進行預燒結處理，燒結時間為1.5～2小時，燒結爐內持續通入適量的氮氣和氫氣；

步驟4：采用高精度數控車床對預燒結處理后的生坯進行鏜孔和倒角處理；

步驟5：通過鉆孔工裝對半成品的傳動齒輪進行定位，并采用鉆床進行鉆孔加工；

步驟6：采用銅絲刷對半成品的傳動齒輪進行去毛刺處理；

步驟7：將半成品的傳動齒輪擺放于墊板上，并確保相鄰之間留有一定間隙，送入燒結爐內進行本燒結處理，燒結時間為1.5～2小時，燒結爐內持續通入適量的氮氣和氫氣；

步驟8：對半成品的傳動齒輪進行熱處理；

步驟9：對半成品的傳動齒輪進行表面處理，獲得成品的傳動齒輪；

步驟10：檢驗成品傳動齒輪的各項參數，檢驗合格后清洗包裝；

步驟5中所述鉆孔工裝包括鉆模套(1)、芯軸(2)、壓板(3)、壓緊螺栓(4)，在所述鉆模套(1)的中心形成加工區，所述加工區內設置有用于對工件斜面進行支撐的支撐臺階(5)，所述鉆模套(1)還設置有用于對工件側面進行限位的限位結構(6)，在加工區的中心可拆卸連接有所述芯軸(2)，在所述芯軸(2)的自由端開設有能夠與壓緊螺栓(4)相配合的螺孔，該螺孔沿所述芯軸(2)的中心線布置，通過所述壓板(3)、壓緊螺栓(4)對穿設在芯軸(2)上的工件進行端面壓緊，在所述鉆模套(1)的一側還開設有定位孔(7)，所述定位孔(7)還向內貫穿所述芯軸(2)；

所述鉆模套(1)包括大致呈U型的中間體(1a)，在該中間體(1a)的兩側分別通過緊固螺栓(1b)連接有擋板(1c)，所述中間體(1a)與擋板(1c)圍成所述加工區，在所述擋板(1c)上設置所述限位結構(6)。

2.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟2中傳動齒輪生坯的壓制成形步驟為：

步驟2-1：將合格的混合粉末抽至成形壓機的粉桶中；

步驟2-2：根據工藝要求調整、設置成形壓機的工作參數；

步驟2-3：試壓3～10件生坯樣品，采用密度檢測儀、千分尺分別對生坯樣品的密度、尺寸進行檢測，檢測合格后進行連續生產，否則停機并返回步驟2-2；

步驟2-4：將壓制成形后的生坯放置于專用盛具中。

3.根據權利要求2所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟2-3中生坯樣品的密度要求為7₀^+0.05g/cm³，尺寸要求為21.8₀^+0.1mm。

4.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟3中所述預燒結處理于網帶爐內進行，該網帶爐設置有三個溫區，第一溫區的爐溫為350～450℃，第二溫區的爐溫為550～650℃，第三溫區的爐溫為750～850℃，生坯在三個溫區持續時間一致。

5.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟7中所述本燒結處理采用網帶爐進行，該網帶爐設置有預燒區與燒結區，其中所述預燒區設置有爐溫分別為350～450℃、550～650℃、750～850℃的三個溫區，所述燒結區設置有爐溫分別為1000～1100℃、1100～1130℃、1100～1130℃、1100～1130℃的四個溫區，燒結后半成品傳動齒輪的硬度不小于HRB45。

6.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟8中所述熱處理包括滲碳處理、淬火處理、瀝油處理、回火處理，熱處理后半成品的傳動齒輪的硬度為HRC38～42、淬火層深度為0.5～0.8mm。

7.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：步驟9中所述表面處理包括采用噴砂機進行噴砂處理、采用內圓磨床進行磨內孔處理。

8.根據權利要求1所述的粉末冶金傳動齒輪的生產工藝，其特征在于：所述成品傳動齒輪需要檢驗的各項參數有：尺寸、硬度、跳動、內孔錐度、粗糙度以及外觀。