[發(fā)明專利]化成箔接箔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710607966.5
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107444951B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)季新;陳健;劉波
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏海力電子有限公司
• 主分類號: B65H19/18
• 分類號: B65H19/18
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 周曉梅;孫彥虎

1.一種化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：

卷尾端卷頭端修剪：將前鋁箔卷的卷尾端修剪至光滑無毛邊，將后鋁箔卷的卷頭端修剪至光滑無毛邊；

設(shè)置連接鋁箔：選擇一段連接鋁箔搭接在前鋁箔卷的卷尾端和后鋁箔卷的卷頭端之間，其中，連接鋁箔的厚度比前鋁箔卷的厚度薄至少30μm，連接鋁箔的厚度比后鋁箔卷的厚度薄至少30μm；

卷尾端固定：將連接鋁箔與前鋁箔卷的卷尾端之間的卷尾搭接區(qū)域進(jìn)行固定；

卷頭端固定：將連接鋁箔與后鋁箔卷的卷頭端之間的卷頭搭接區(qū)域進(jìn)行固定，完成接箔；

其中，在“卷尾端卷頭端 修剪”的步驟中，將前鋁箔卷的卷尾端修剪成直邊，將后鋁箔卷的卷頭端修剪成弧形邊，在 “設(shè)置連接鋁箔” 的步驟中，在連接鋁箔搭接之前，還包括對連接鋁箔進(jìn)行修剪的步驟，該 步驟為：將連接鋁箔的前端頭修剪成弧形邊，將連接鋁箔的后端頭修剪成直邊。

2.如權(quán)利要求1所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：所述連接鋁箔與前鋁箔卷的卷尾端之間的卷尾搭接區(qū)域與連接鋁箔與后鋁箔卷的卷頭端之間的卷頭搭接區(qū)域之間預(yù)留一段中間連接鋁箔，中間連接鋁箔的長度大于10cm。

3.如權(quán)利要求1所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“設(shè)置連接鋁箔”的步驟中，將連接鋁箔與前鋁箔卷的卷尾端搭接的具體操作為：將前鋁箔卷的卷尾端至于下層，將連接鋁箔的前端頭至于上層，將連接鋁箔的前端頭重疊搭接在前鋁箔卷的卷尾端上；將連接鋁箔與后鋁箔卷的卷頭端搭接的具體操作為：將連接鋁箔的后端頭至于下層，將后鋁箔卷的卷頭端至于上層，將后鋁箔卷的卷頭端重疊搭接在連接鋁箔的后端頭上。

4.如權(quán)利要求1所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷尾端固定”的步驟中，采用釘錘對連接鋁箔的前端頭與前鋁箔卷的卷尾端之間的搭接區(qū)域進(jìn)行敲打固定，敲打時(shí)，先敲打搭接區(qū)域的中線處，然后向靠近連接鋁箔的前端頭的弧形邊以及向靠近前鋁箔卷的卷尾端的直邊擴(kuò)散敲打。

5.如權(quán)利要求4所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷尾端固定”的步驟中，在距離連接鋁箔的前端頭的弧形邊4～5cm的弧形區(qū)域內(nèi)，敲打的力度減小為原敲打力度的1/2以下，敲打的密度為原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超過連接鋁箔的前端頭的弧形邊。

6.如權(quán)利要求5所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷尾端固定”的步驟中，將距離前鋁箔卷的卷尾端的直邊4～5cm的直線區(qū)域預(yù)留形成卷尾空白區(qū)，不敲打固定。

7.如權(quán)利要求1所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷頭端固定”的步驟中，采用釘錘對連接鋁箔的后端頭與后鋁箔卷的卷頭端之間的搭接區(qū)域進(jìn)行敲打固定，敲打時(shí)，先敲打搭接區(qū)域的中線處，然后向靠近后鋁箔卷的卷頭端的弧形邊以及連接鋁箔的后端頭的直邊擴(kuò)散敲打。

8.如權(quán)利要求7所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷頭端固定”的步驟中，在距離后鋁箔卷的卷頭端的弧形邊1～2cm的弧形區(qū)域內(nèi)，敲打的力度減小為原敲打力度的1/2以下，敲打的密度為原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超過后鋁箔卷的卷頭端的弧形邊。

9.如權(quán)利要求8所述的化成箔接箔方法，其特征在于包括以下步驟：在“卷頭端固定”的步驟中，將距離連接鋁箔的后端頭的直邊2～3cm的直線區(qū)域預(yù)留形成連接空白區(qū)，不敲打固定。