[發明專利]一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法及系統

在審

• 申請號: 201710601964.5
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107285596A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 王慧;蘇琦;杜旭升
• 申請（專利權）人: 北京中科領向環保研究院有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：將來自鋁型材廠的濕污泥和部分成品干污泥分別儲存于濕、干污泥緩沖倉中，濕污泥緩沖倉設強制卸料裝置以便連續穩定卸料；

第二步：緩沖倉下設配料系統，濕污泥和成品干污泥分別經計量裝置計量后喂入混料系統，配入的成品干污泥用于降低濕污泥含水率，確保后端處置流程中污泥下料順暢不粘接、堵塞；

第三步：兩種物料在混料系統內充分混合攪拌均勻，經第一級分散系統分散達到一定粒度后，進入懸浮態打散烘干系統內，同時鋁型材廠廢氣余熱由尾部引風機引至懸浮態烘干系統內；

第四步：污泥經懸浮態烘干系統底部第二級打散系統打散后，被由底部進入的廢氣帶入懸浮態烘干系統，污泥和熱風經熱交換，污泥內水分由液體轉化為氣體進入廢氣，污泥被烘干，污泥隨廢氣帶出懸浮態烘干系統進入外循環分離系統；

第五步：在外循環分離系統內，大顆粒被收集并經第三級打散系統打散后返回懸浮態烘干系統繼續烘干，分離出的小顆粒作為成品被廢氣帶出。

第六步：含成品污泥的廢氣進入粉塵收集器，干污泥經收集后，部分經返料系統返回干污泥緩沖倉作為配料，其余作為烘干后的成品存儲，廢氣經廢氣凈化系統處理后排入大氣；

第七步：廢氣在凈化系統內得到凈化，滿足國家排放標準，由引風機引出系統，排入大氣。

2.根據權利要求1所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法，其特征在于，所述污泥及廢氣余熱也可以是其他行業生產過程中產生的含濕黏性污泥及溫度大于80℃的廢氣。

3.根據權利要求1所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法，其特征在于，在配料過程中，經返料系統返回的含水量小于5％的成品干污泥，其配合比為0％～50％可調。

4.根據權利要求1所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法，其特征在于，經第一級分散系統分散后，污泥粒徑小于5000μm以下；經第二級分散系統分散后，污泥粒徑小于1000μm以下，經第三級分散系統分散后，污泥粒徑小于500μm以下。

5.根據權利要求1所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的方法，其特征在于，所述廢氣余熱為熔鑄爐或加熱爐或時效爐或三者混合，廢氣溫度為80℃～600℃，所述烘干后干污泥含水率小于5％，所述外循環分離系統，其分離效率10～90％，分離出的粗料經打散機打散后再返回烘干系統。

6.一種利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統，其特征在于，包括：

用于儲存干、濕污泥的緩沖倉，緩沖倉出口設置計量系統，濕污泥緩沖倉設置強制卸料裝置；

對污泥進行攪拌的混合系統，其入口接干、濕污泥計量系統出口，其物料出口接第一級分散系統入口；

對污泥進行分散的三級分散系統，其中第一級分散系統接混料設備出口，第一級分散系統中未達到預設粒度的污泥送入第二級分散系統，所述第二級分散系統還連接鋁型材廠廢氣；

對污泥進行烘干的懸浮態烘干系統，其與第二級分散系統的出口連接，還與第一級分散系統達到預設粒度的污泥出口連接；

外循環分離系統，接烘干系統的出口，其物料出口連接第三級物料打散機的入口，第三級物料打散機的出口回接烘干系統；

對出外循環分離系統的廢氣進行收塵的收塵系統，其入口接外循環分離系統的廢氣出口，污泥在收塵系統中被收集下來；

返料系統，其入口接收塵系統的卸料出口，其出口接干污泥緩沖倉入口；

對尾氣進行凈化的凈化系統，其入口接收塵系統的廢氣出口，廢氣在其中得到凈化，由引風機引出，排入大氣。

7.根據權利要求6所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統，其特征在于，所述烘干系統為烘干機，所述物料分散系統為物料打散機，所述收塵系統為粉塵收集器。

8.根據權利要求7所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統，其特征在于，所述粉塵收集器為旋風筒或電收塵或袋收塵或三者組合。

9.根據權利要求6所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統，其特征在于，所述空氣凈化系統需根據原煙氣中大氣污染物和烘干過程中新生成的大氣污染物進行確定；若烘干過程中不產生新大氣污染物，廢氣可利用原系統空氣凈化系統。

10.根據權利要求6所述利用鋁型材廠廢氣余熱進行污泥烘干的系統，其特征在于，所述烘干系統為負壓操作，其動力來源于尾端引風機，所述返系統及對應上料、配料、混料系統視物料性質選擇取消。