[發(fā)明專利]一種鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710600200.4 | 申請日: | 2017-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN107813103B | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃葉鋒;朱勇;樊小丹 | 申請(專利權(quán))人: | 南通振華重型裝備制造有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 模板 針形梁 結(jié)構(gòu) 制作 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝,依次經(jīng)過底部組件制作、上H型鋼定位、斜撐圓管安裝、針型梁分段及標(biāo)識。其優(yōu)點在于:本發(fā)明將傳統(tǒng)工藝化繁為簡,提高生產(chǎn)效率,能夠避免漏焊等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且分段式運送安裝,能夠節(jié)省成本,方便現(xiàn)場安裝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及針型梁技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝。
背景技術(shù)
鋼模板針型梁傳統(tǒng)的制作工藝比較繁瑣,而且會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)不夠牢固,常出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高效的鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝,其創(chuàng)新點在于,依次經(jīng)過底部組件制作、上H型鋼定位、斜撐圓管安裝、針型梁分段及標(biāo)識,具體步驟包括:
1)底部組件制作:將H型鋼使用鋸床下料,無余量端切割平齊,然后在胎架上劃出中心線,保證開檔尺寸,將已切割到位的底部H型鋼按編號順序依次擺放到位,保證H型鋼兩端中心對準(zhǔn)已劃出的樣線及H型鋼整體直線度,H型鋼定位后,用卡碼固定,卡碼裝配時需注意避免影響連接支座的安裝,然后連接支座預(yù)先鉆孔、倒角,并用工藝螺桿連接后成對點焊裝配到針型梁上,再整體復(fù)測尺寸,然后由中間向兩端對稱焊接,完成連接支座、方管與H型鋼的焊接,完成底部組件制作;
2)上H型鋼定位:布置拼裝胎架時盡量靠近各分段兩端布置,且需避免影響后續(xù)斜撐圓管的安裝,再用激光校平拼裝胎架上的平面,然后現(xiàn)場焊接胎架頂部撐板,然后調(diào)節(jié)胎架到位后,將端頭切割到位后的上部H型鋼按照編號順序依次擺放到拼裝胎架上,調(diào)節(jié)整體直線度并復(fù)測上下H型鋼的開檔尺寸,并點焊裝配連接支架;
3)斜撐圓管安裝:將上部H型鋼擺放到位且復(fù)測高度開檔尺寸及相對位置尺寸后,在上下H型鋼相應(yīng)位置劃出斜撐圓管的安裝十字線,然后點焊定位安裝斜撐圓管,再復(fù)測針型梁整體尺寸并調(diào)整合格后,按照由中間向兩側(cè)、上下交替焊接;
4)針型梁分段及標(biāo)識:將針型梁進行分段發(fā)運,并對分段連接處進行標(biāo)識,以方便現(xiàn)場拼裝。
進一步的,所述步驟3中,所述斜撐圓管采用相貫線切割機切割,切割后需及時在醒目位置用記號筆標(biāo)記圓管標(biāo)號。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明將傳統(tǒng)工藝化繁為簡,提高生產(chǎn)效率,能夠避免漏焊等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且分段式運送安裝,能夠節(jié)省成本,方便現(xiàn)場安裝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中底部組件制作的示意圖;
圖2為本發(fā)明中上H型鋼定位的示意圖;
圖3為本發(fā)明中斜撐圓管安裝的示意圖;
圖4為本發(fā)明中針型梁分段及標(biāo)識的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼模板針形梁結(jié)構(gòu)制作工藝,依次經(jīng)過底部組件制作、上H型鋼定位、斜撐圓管安裝、針型梁分段及標(biāo)識,具體步驟包括:
1)底部組件制作:將H型鋼使用鋸床下料,無余量端切割平齊,然后在胎架上劃出中心線,保證開檔尺寸,將已切割到位的底部H型鋼按編號順序依次擺放到位,保證H型鋼兩端中心對準(zhǔn)已劃出的樣線及H型鋼整體直線度,H型鋼定位后,用卡碼固定,卡碼裝配時需注意避免影響連接支座的安裝,然后連接支座預(yù)先鉆孔、倒角,并用工藝螺桿連接后成對點焊裝配到針型梁上,再整體復(fù)測尺寸,然后由中間向兩端對稱焊接,完成連接支座、方管與H型鋼的焊接,完成底部組件制作,如圖1所示;
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