[發明專利]一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201710598611.4
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN107246805A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 郭建強;王新軍;程云馳
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 劉曉嵐

技術領域：

本發明屬于氫氧化鋁焙燒技術領域，具體涉及一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理裝置及方法。

背景技術：

在國內外氧化鋁生產工業中，采用的氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐和循環流態化焙燒爐焙燒氫氧化鋁，焙燒爐的煙氣通常采用靜電收塵器處理。煙氣的排放溫度達到130～180℃，粉塵經處理后，排放濃度達到30～150mg/Nm³。隨著國家的環保政策日益嚴苛，國人的環保意識增強，以及《大氣污染防治行動計劃》的實施，大京津冀及周邊地區大氣污染防治工作力度的加強，采用靜電收塵器處理的氫氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵排放無法達到《鋁工業污染物排放標準》(GB 25465-2010)修改單中大氣污染物特別排放限值≤10mg/Nm³的要求。因此，有必要設計一種降低氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵排放濃度的裝置及方法，以解決上述問題。

發明內容：

本發明的目的是客服現有氫氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵收塵技術存在的問題和不足，提供一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理裝置及方法，采用該裝置的方法工藝簡單、運行費用較低，而且能滿足煙氣粉塵排放濃度≤10mg/Nm³的要求。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理裝置，包括靜電除塵器，余熱回收系統，濕式靜電除塵器，所述的靜電除塵器通過管道與余熱回收系統連接，所述的余熱回收系統通過管道和濕式靜電除塵器連接，所述的濕式靜電除塵器通過風機和煙囪連接，所述的煙囪和大氣連通。

所述的余熱回收系統內設置冷卻水管路，所述的余熱回收系統上方設有冷介質進口，下方設有冷介質出口。

所述的靜電除塵器內設置集灰斗。

所述的濕式靜電除塵器設置有水循環系統。

所述的靜電除塵器另一側也連接有余熱回收系統，該余熱回收系統作為一級余熱回收系統，所述的一級余熱回收系統通過管路和靜電除塵器連接，所述的一級余熱回收系統內設置冷卻水管路，所述的一級余熱回收系統上方設有冷介質進口，下方設有冷介質出口。

采用所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理裝置進行氫氧化鋁焙燒爐煙氣處理的方法，包括以下步驟：

(1)一級靜電除塵：氫氧化鋁焙燒爐煙氣進入靜電除塵器中進行除塵處理，出口煙氣中粉塵濃度下降至30～50mg/Nm³；

(2)余熱回收：經靜電除塵后的煙氣，進入余熱回收系統進行降溫處理，獲得余熱回收后的煙氣，所述的余熱回收后的煙氣溫度下降至85～95℃；

(3)一級濕式靜電除塵：經余熱回收后的煙氣，進入濕式靜電除塵器進行二次除塵處理，獲得二次除塵處理后的煙氣，所述的二次除塵處理后的煙氣含塵濃度≤10mg/Nm³；

(4)煙氣排放：二次除塵處理后的煙氣經風機，由煙囪排入大氣。

所述的步驟(1)中，氫氧化鋁焙燒爐煙氣溫度為120～180℃，氫氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵濃度為50～150g/Nm³。

所述的步驟(1)中，當氫氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵濃度≥100g/Nm³時，氫氧化鋁焙燒爐煙氣先經過一級余熱回收處理系統，進行余熱回收處理后，再進行靜電除塵處理；當氫氧化鋁焙燒爐煙氣粉塵濃度＜100g/Nm³時，氫氧化鋁焙燒爐煙氣直接進行靜電除塵處理。

所述的步驟(1)中，氫氧化鋁焙燒爐煙氣經除塵后，煙氣中被收集的粉塵進入集灰斗。

所述的步驟(2)中，靜電除塵后的煙氣經余熱回收處理后，工況風量被壓縮6～20％。

所述的步驟(3)中，濕式靜電除塵中，采用雙層連續噴淋的方式進行除塵處理。

所述的步驟(3)中，煙氣經濕式靜電除塵處理后，形成攜帶粉塵的水，對其進行分離處理后，獲得水與粉塵，其中：水循環進入濕式靜電除塵器中，進行濕式靜電除塵操作，粉塵進行回收利用。

本發明的有益效果：

(1)本發明的裝置通過設置1～2個余熱回收系統，可選擇性地降低靜電除塵前后的氫氧化鋁煙氣溫度，在回收熱量的同時，使煙氣體積縮小，更有利于降低煙氣濃度；

(2)粉塵排放濃度低：本發明可以確保煙氣粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，達到《鋁工業污染物排放標準》(GB 25465-2010)修改單中大氣污染物特別排放限值的要求，回收氫氧化鋁粉末，減少了資源浪費；

(3)煙氣排放溫度低：本發明通過設置余熱回收系統可以確保煙氣排放溫度在85～95℃，回收熱量使系統能耗降低；