[發(fā)明專利]一種液體酶制劑及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710597553.3
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN107177567B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 王方明;謝永強;徐保弟;張宇
• 申請（專利權）人: 上海青瑞食品科技有限公司;濟南青瑞生物科技有限公司
• 主分類號: C12N9/10
• 分類號: C12N9/10;C12N9/96
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種液體酶制劑及制備方法。本發(fā)明主要解決谷氨酰胺轉氨酶液體制劑在常溫下難保存的技術問題，其技術方案為：該酶制劑為谷氨酰胺轉氨酶EC2.3.2.13的液體制劑，各組分含量為：谷氨酰胺轉氨酶液體制劑的酶活為50?500u/ml、丙三醇或山梨糖醇重量體積百分含量50?70％、食品防腐劑重量體積百分含量0?0.5％、pH調節(jié)劑補齊到100％體積，所述酶制劑中至少添加L?半胱氨酸及其鹽、小麥蛋白水解物中的一種，所述L?半胱氨酸及其鹽的重量體積百分含量為0?0.15％，所述小麥蛋白水解物的重量體積百分含量為0?1％。其制備方法為：酶液純化、混合、除菌、灌裝、得到成品。本發(fā)明實現(xiàn)了酶制劑常溫下保持6個月酶活80％以上、性狀穩(wěn)定、無微生物腐敗、使用效果良好。

技術領域

本發(fā)明公開了一種液體酶制劑及制備方法，具體涉及到一種可常溫存儲、性狀穩(wěn)定、酶活保存率超過80％的谷氨酰胺轉氨酶(EC.2.3.2.13)液體制劑及制備方法，屬于酶制劑領域和食品添加劑領域。

背景技術

谷氨酰胺轉氨酶(EC.2.3.2.13，英文全稱Amine γ-glutamyl-transferase，英文簡稱 Transglutaminase，縮寫名為TG)是一種蛋白交聯(lián)酶，能以蛋白質肽鏈中賴氨酸的ε-氨基為?；荏w，催化蛋白質分子內和分子間形成ε-(γ-谷氨?；?賴氨酸的異型肽鍵，改善蛋白質的乳化性、流變性、溶解性、起泡性等多種性質，賦予蛋白質特有的質構特性和粘合性，提高產品的色香味，具有很大的市場價值。

谷氨酰胺轉氨酶最早是由Clarke等人從豚鼠肝臟中分離得到。1989年由日本Amano 公司的Ando等人發(fā)明了微生物發(fā)酵法生產谷氨酰胺轉氨酶，1997年由日本味之素公司實現(xiàn)了商業(yè)規(guī)?；a，2001年我國將谷氨酰胺轉氨酶正式列為食品添加劑。目前全球范圍內主要發(fā)酵生產廠家為日本味之素公司，谷氨酰胺轉氨酶產品品牌為Acvita，國內主要生產企業(yè)有上海青瑞食品科技有限公司，濟南青瑞生物科技有限公司、泰興市東圣食品科技有限公司、泰興市一鳴生物制品有限公司、河南仰韶生化工程有限公司等企業(yè)，產品為固體粉末型酶制劑，并由上海青瑞食品科技有限公司率先使用立體真空包裝，日本味之素公司至今采用粉末充氮包裝。

目前谷氨酰胺轉氨酶粉末制劑雖然已經實現(xiàn)規(guī)?；a，并在食品加工行業(yè)獲得廣泛應用。但在生產、運輸、貯存、應用中還存在很多問題：

1)生產成本：由于在谷氨酰胺轉氨酶生產過程過程中，首先獲得的發(fā)酵液體，酶液精制過程中，需要沉淀，干燥，粉碎等加工步驟，工序繁雜，導致生產成本上升；

2)安全防護：在生產和使用過程中谷氨酰胺轉氨酶粉末制劑，容易擴散，導致車間環(huán)境變惡劣，設備難以清洗；操作空間充斥粉塵，防護困難，酶粉末被人體吸入后，引發(fā)強烈過敏性反應，嚴重損害操作人員的呼吸道器官，出現(xiàn)高燒、肺炎、休克等癥狀，對操作人員健康產生很大危害，目前為止，工廠里已經多次發(fā)生谷氨酰胺轉氨酶引起咳嗽、發(fā)燒等過敏變態(tài)反應癥狀的事件；

3)包裝問題：谷氨酰胺轉氨酶粉末酶制劑采用真空包裝，在抽真空時粉末容易吸入設備，造成一定損失；如果酶制劑包裝封口不嚴，產生漏氣現(xiàn)象，則容易發(fā)生吸潮、結塊、酶活降低等現(xiàn)象，若采用充氮包裝，由于充氮操作繁瑣并導致大量揚塵，且生產成本大幅增加；

4)應用方面：眾所周知，谷氨酰胺轉氨酶只有在水中溶解狀態(tài)才能發(fā)揮作用。在生產應用中，粉末制劑存在二次溶解過程，大大減少了酶發(fā)揮作用的時間。并且經常出現(xiàn)加水沒完全溶解的現(xiàn)象或者直接添加粉末容易出現(xiàn)分布不均勻，同時使用設備進行滾揉操作時，容易黏連到設備上，導致粉末制劑利用率降低、應用效果差，從而不得不增加谷氨酰胺轉氨酶粉末制劑用量；