[發明專利]含硅加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201710595286.6
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN109277108B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 任靖;張勇;李順新;宋春利;姜艷
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: B01J27/19
• 分類號: B01J27/19;B01J35/10;C10G45/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉兵;嚴政

1.一種含硅加氫脫金屬催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，

（1）將第一含硅溶液與第一物理擴孔劑進行第一接觸，將第二含硅溶液與第二物理擴孔劑進行第二接觸；

（2）將步驟（1）得到的接觸后的第一物理擴孔劑、接觸后的第二物理擴孔劑與擬薄水鋁石經過混合、成型、第一干燥、第一焙燒得到含硅氧化鋁載體；

（3）將加氫活性組分浸漬液與步驟（2）得到的含硅氧化鋁載體進行第三接觸，并將接觸后的含硅氧化鋁載體經第二干燥、第二焙燒，得到含硅加氫脫金屬催化劑；

（4）將步驟（3）得到的含硅加氫脫金屬催化劑進行密封熱處理和第三干燥處理；

其中，所述第一含硅溶液和所述第二含硅溶液均含有硅酸酯，

所述第一物理擴孔劑的粒徑為100-540目，所述第二物理擴孔劑的粒徑為900-2000目，所述第一物理擴孔劑和所述第二物理擴孔劑的重量比為2-3：1；

以二氧化硅計，所述第一含硅溶液與所述第二含硅溶液的用量比為2-12：1；

所述密封熱處理在氨氣及水蒸汽混合氣氛下進行。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述密封熱處理的條件包括：氣體壓力為3-5MPa，其中氨氣的分壓為30%-50%，其余為水蒸汽，熱處理溫度為100-150℃，處理時間為5-10小時。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述的第三干燥處理的條件包括：溫度為80-120℃，時間為6-10小時。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述第一物理擴孔劑和所述第二物理擴孔劑分別選自碳黑粉、木炭或木屑中的一種或多種。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其中，所述第一物理擴孔劑和所述第二物理擴孔劑均為碳黑粉。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述第一物理擴孔劑和所述第二物理擴孔劑的重量比為2.5-3：1。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其中，所述第一物理擴孔劑的加入量為氧化鋁干基的10-15重量%。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其中，所述第二物理擴孔劑的加入量為氧化鋁干基的5-10重量%。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述第一含硅溶液和所述第二含硅溶液的溶劑分別選自乙醇、甲醇和丙酮中的一種或多種。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其中，所述硅酸酯為正硅酸脂肪醇酯和/或偏硅酸脂肪醇酯。

11.根據權利要求10所述的制備方法，其中，所述硅酸酯為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和正硅酸丁酯中的一種或多種。

12.根據權利要求1-11中任意一項所述的制備方法，其中，以二氧化硅計，所述第一含硅溶液與所述第二含硅溶液的合計用量為氧化鋁干基的2.5-7重量%。

13.根據權利要求1-11中任意一項所述的制備方法，其中，所述第一含硅溶液的體積為第一物理擴孔劑的飽和吸水量的30-50%。

14.根據權利要求13所述的制備方法，其中，所述第二含硅溶液的體積為第二物理擴孔劑的飽和吸水量。

15.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟（2）中混合時還加入助擠劑和/或膠溶劑。

16.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述第一干燥的條件包括：溫度為100-130℃，時間為1-10小時。