[發(fā)明專利]一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710593871.2
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107318179A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁遠
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北國瓷科技有限公司
• 主分類號: H05B3/14
• 分類號: H05B3/14;C04B35/10;C04B35/622;C04B41/88
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法。

背景技術(shù)

普通電熱絲或PTC等發(fā)熱體，發(fā)熱效率不高，功率大，熱量損失大，絕緣難以達到標準等問題。一般氧化鋁陶瓷與金屬漿料高溫共燒，制成的氧化鋁陶瓷發(fā)熱體，在急冷急熱環(huán)境易產(chǎn)生不可預(yù)見爆裂。為此，我們提出了一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法投入使用，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法，該方法的具體步驟如下：

S1：用等靜壓、注射和熱壓鑄工藝，制作95氧化鋁陶瓷管(或棒)，素?zé)?000-1300度，外圓磨加工至需要的直徑，長度加工至需要的長度，備用；

S2：在95氧化鋁粉中加入微量納米氮化鋁粉體，隨后加入溶劑、粘結(jié)劑和分散劑，在球磨機中球磨，使粉體均勻分散，制成合適粘度的漿料，流延成型；

S3：流延好的生帶，沖床沖壓成片并打孔，以保證電極部分電極漿料印刷時過孔；

S4：流延生片正面印刷電阻漿料，背面印刷電極，保證電極與電阻通過孔導(dǎo)通；

S5：將印好的生片，電極朝外，卷在素?zé)苌希沽餮由吘墑偤弥睾希瑸榉奖憔磉叄商崆霸陔娮杳嬖俅斡∷⒄辰觿?/p>

S6：將卷好的管用等靜壓加壓，保證生片與素?zé)芫o密結(jié)合，中間無空氣殘留，預(yù)先脫脂，在氮氣保護氣氛下燒結(jié)致密；

S7：將燒結(jié)好的管狀發(fā)熱體，外露電極部分電鍍鎳并在氮氣保護氣氛下，將引線釬焊在電極上，制作成增韌陶瓷共燒發(fā)熱體。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，95氧化鋁粉與納米氮化鋁粉體的添加比例為97：3。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，助燒劑為二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦或三氧化二硼中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，漿料流延成型的厚度為0.3-1mm。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，沖床沖壓成片的長寬尺寸，以剛好可卷滿氧化鋁素?zé)転橐恕?/p>

優(yōu)選的，所述步驟S4中，電阻漿料為鎢鉬或鉬錳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與普通電熱絲制作的發(fā)熱管相比，發(fā)熱效率提升30％，耐壓可達到4000V以上，與普通氧化鋁陶瓷共燒發(fā)熱體對比，可靠性大幅度提高，壽命大幅度提升，本發(fā)明技術(shù)成熟、且可靠性高，在相同條件下，比PTC發(fā)熱組件節(jié)能20％以上，無啟動沖擊電流、可控性好，散熱體表面高絕緣，安全性高，升溫比電爐絲或PTC發(fā)熱組件快，長期使用功率衰減低于4％，工作壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發(fā)熱管的方法，該方法的具體步驟如下：

S1：用等靜壓、注射和熱壓鑄工藝，制作95氧化鋁陶瓷管(或棒)，素?zé)?000-1300度，外圓磨加工至需要的直徑，長度加工至需要的長度，備用；

S2：在95氧化鋁粉中加入微量納米氮化鋁粉體，95氧化鋁粉與納米氮化鋁粉體的添加比例為97：3，隨后加入溶劑、粘結(jié)劑和分散劑，分散劑為二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦或三氧化二硼中的一種，在球磨機中球磨，使粉體均勻分散，制成合適粘度的漿料，流延成型，漿料流延成型的厚度為0.3-1mm；

S3：流延好的生帶，沖床沖壓成片并打孔，沖床沖壓成片的長寬尺寸，以剛好可卷滿氧化鋁素?zé)転橐耍员ＷC電極部分電極漿料印刷時過孔；

S4：流延生片正面印刷電阻漿料，電阻漿料為鎢鉬或鉬錳，背面印刷電極，保證電極與電阻通過孔導(dǎo)通；

S5：將印好的生片，電極朝外，卷在素?zé)苌希沽餮由吘墑偤弥睾希瑸榉奖憔磉叄商崆霸陔娮杳嬖俅斡∷⒄辰觿?/p>

S6：將卷好的管用等靜壓加壓，保證生片與素?zé)芫o密結(jié)合，中間無空氣殘留，預(yù)先脫脂，在氮氣保護氣氛下燒結(jié)致密；

S7：將燒結(jié)好的管狀發(fā)熱體，外露電極部分電鍍鎳并在氮氣保護氣氛下，將引線釬焊在電極上，制作成增韌陶瓷共燒發(fā)熱體。