[發明專利]一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法

在審

• 申請號: 201710593871.2
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107318179A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 袁遠
• 申請（專利權）人: 湖北國瓷科技有限公司
• 主分類號: H05B3/14
• 分類號: H05B3/14;C04B35/10;C04B35/622;C04B41/88
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• 代理人: 暫無信息

1.一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：該方法的具體步驟如下：

S1：用等靜壓、注射和熱壓鑄工藝，制作95氧化鋁陶瓷管(或棒)，素燒至1000-1300度，外圓磨加工至需要的直徑，長度加工至需要的長度，備用；

S2：在95氧化鋁粉中加入微量納米氮化鋁粉體，隨后加入溶劑、粘結劑和分散劑，在球磨機中球磨，使粉體均勻分散，制成合適粘度的漿料，流延成型；

S3：流延好的生帶，沖床沖壓成片并打孔，以保證電極部分電極漿料印刷時過孔；

S4：流延生片正面印刷電阻漿料，背面印刷電極，保證電極與電阻通過孔導通；

S5：將印好的生片，電極朝外，卷在素燒管上，使流延生片邊緣剛好重合，為方便卷邊，可提前在電阻面再次印刷粘接劑；

S6：將卷好的管用等靜壓加壓，保證生片與素燒管緊密結合，中間無空氣殘留，預先脫脂，在氮氣保護氣氛下燒結致密；

S7：將燒結好的管狀發熱體，外露電極部分電鍍鎳并在氮氣保護氣氛下，將引線釬焊在電極上，制作成增韌陶瓷共燒發熱體。

2.根據權利要求1所述的一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：所述步驟S2中，95氧化鋁粉與納米氮化鋁粉體的添加比例為97：3。

3.根據權利要求1所述的一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：所述步驟S2中，助燒劑為二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦或三氧化二硼中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：所述步驟S2中，漿料流延成型的厚度為0.3-1mm。

5.根據權利要求1所述的一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：所述步驟S3中，沖床沖壓成片的長寬尺寸，以剛好可卷滿氧化鋁素燒管為宜。

6.根據權利要求1所述的一種增韌氧化鋁制作高溫共燒發熱管的方法，其特征在于：所述步驟S4中，電阻漿料為鎢鉬或鉬錳。