[發(fā)明專利]一種低淀粉含量或無淀粉的大豆分離蛋白的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710592422.6
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107410667B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛祥臣;劉汝萃;劉軍;李成輝;王吉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司
• 主分類號: A23J3/16
• 分類號: A23J3/16;A23J3/34
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生;趙永偉

本發(fā)明公開了一種低淀粉含量或無淀粉的大豆分離蛋白的加工方法，具體加工步驟包括豆粕萃取，淀粉降解，淀粉分離，凝乳中和，殺菌干燥。本發(fā)明獲取的大豆分離蛋白，淀粉含量極低或沒有，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，更好的拓展了大豆分離蛋白的使用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

該發(fā)明涉及一種大豆蛋白的加工技術(shù)，特別是涉及一種低淀粉含量或無淀粉的大豆分離蛋白的加工方法。

背景技術(shù)

大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝是采用堿溶、酸沉原理進行分離生產(chǎn)。堿溶原理，將蛋白溶于弱堿性水中，實現(xiàn)大豆纖維和大豆蛋白的分離，然后在蛋白等電點酸沉，將大豆蛋白沉淀出來，分離出小分子糖及清蛋白。

涉及到實際生產(chǎn)過程中是豆粕溶解后進行萃取，加酸酸沉，加堿中和，然后殺菌，最后是進行干燥，除去蛋白液中水分，制成干粉。實際加工過程中，對于淀粉的含量影響有限，淀粉會一定程度的殘留在蛋白中。

普通大豆蛋白生產(chǎn)過程中，淀粉不是一個控制因素，因此蛋白中含有一定程度的淀粉。針對淀粉問題，抽樣測試了大量樣品，依據(jù)國標(biāo)采用酸法檢測時，含量在4%以上，采用酶法檢測時含量在1%以上。

淀粉含量高，限制了蛋白在某些方面的應(yīng)用。比如最常規(guī)的肉制品，某些廠商生產(chǎn)無淀粉產(chǎn)品時，對分離蛋白中的淀粉提出了嚴(yán)格要求；嬰幼兒奶粉、乳粉了產(chǎn)品中，對淀粉的含量也提出了明確的要求；另外，在寵物食品等領(lǐng)域，對蛋白中的淀粉也存在要求。

針對現(xiàn)有蛋白生產(chǎn)過程中的局限性及眾多應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ趯τ诘鞍字械矸酆康囊螅景l(fā)明優(yōu)化蛋白生產(chǎn)設(shè)計方案，改進生產(chǎn)工藝，重新設(shè)計了蛋白的生產(chǎn)流程。通過本發(fā)明，能夠?qū)⒋蠖沟鞍字械牡矸酆拷档偷?.5%以下（酸法），若采用酶法檢測，能夠未檢出。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低淀粉含量或無淀粉的大豆分離蛋白的加工方法，本發(fā)明克服現(xiàn)有分離蛋白加工生產(chǎn)過程中的不足，采用優(yōu)化設(shè)計的工藝生產(chǎn)無淀粉的分離蛋白加工方法，所解決的技術(shù)問題是把蛋白中的淀粉含量降低到最低或沒有。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明提供一種低淀粉含量或無淀粉的大豆分離蛋白的加工方法，操作步驟如下：

（1）豆粕萃取：在水料比12:1進行萃取，堿水pH調(diào)節(jié)至7.5±0.5，萃取后進行分離，脫除不溶于堿液的成分，經(jīng)過分離后，脫去豆渣和部分淀粉，得到脫渣后大豆蛋白萃取液；

（2）淀粉降解：脫渣后的大豆萃取液，進入加熱管線進行大豆淀粉的糊化處理，糊化后的萃取液進入經(jīng)過加有酶的混合器，進入酶解罐酶解，酶解罐溫度保持在合適淀粉酶最佳的溫度內(nèi)，保證酶解液停留30-40min；

（3）淀粉分離：步驟（2）得到的酶解液進入酸沉罐進行酸沉處理，然后進入臥式離心機，完成1次分離，將糖類物質(zhì)初步分離，然后初步分離液，進入暫存罐，加水?dāng)嚢瑁ＷC料液在罐內(nèi)停留10-15min，在進入離心機，進行2次分離，最終得到淀粉含量非常低或無淀粉的凝乳；

（4）凝乳中和：凝乳加水后，進行中和處理，得到中和液；

（5）殺菌干燥：殺菌、干燥、包裝后得到無淀粉的大豆分離蛋白。

本發(fā)明方法制備的一種新型的蛋白產(chǎn)品，即無淀粉蛋白，該蛋白適用于乳粉類、無淀粉產(chǎn)品的及寵物類產(chǎn)品，從而擴大分離蛋白的應(yīng)用使用范圍。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，萃取的溫度調(diào)節(jié)至45-50℃，攪拌70r/min，萃取30-35min。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，加熱后萃取液溫度在80-85℃，保證加熱時間1min，然后進入冷凝器進行冷凝處理，溫度降至50-55℃。

作為優(yōu)選，酶解溫度50-55℃，時間30-40min。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，在混合器中加入的酶為5%的淀粉酶或α淀粉酶或高溫淀粉酶中的一種。