[發明專利]鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法

有效

• 申請號: 201710582930.6
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107228170B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 童輝;朱國剛;張文;任晗;張興宏
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: F16H33/02
• 分類號: F16H33/02;F16H37/08;D07B7/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;張繼巍

本發明公開了一種鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法，根據所生產鋼絲繩的規格參數、鋼絲繩生產速度V校核股繩在合股運行中的失穩力f；修正飛輪盤跨距和修正飛輪盤回轉半徑；根據所生產鋼絲繩生產速度V、收線扭矩N計算鋼絲繩雙捻機所需電機的配制功率W；根據所生產鋼絲繩生產速度V、捻距T計算飛輪轉速n；確立電機至兩根飛輪軸采用主傳動軸過渡聯接；確立第一根飛輪軸到減速箱牽引輸出端為五級傳動；確立第一根飛輪軸到減速箱過捻輸出端為二級帶輪傳動；確立第一飛輪軸到減速箱收線輸出端為八級傳動。本發明的鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法能充分優化傳動裝置的結構，減少傳動級數，提高鋼絲繩雙捻機的生產效率和產品質量，降低能耗。

技術領域

本發明涉及鋼絲繩雙捻機傳動設計技術領域，具體涉及一種鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法。

背景技術

鋼絲繩雙捻機是將一定數量的單根鋼絲，按一定的規律纏繞成螺旋狀態的鋼絲繩。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷且工作可靠，是建筑、汽車、石油、礦山、港口、冶金及機械等領域廣泛使用的金屬制品。因鋼絲繩雙捻機具有生產效率高、占地面積小、工人操作便捷、產品成繩質量和成品率高等優點，國外早在上世紀末就實現了采用鋼絲繩雙捻機生產鋼絲繩。而在國內因進口鋼絲繩雙捻機設備價格昂貴，使眾多中小型鋼絲繩企業望而卻步，目前90％以上的企業仍采用傳統的管式機在生產鋼絲繩。

通過對鋼絲繩企業的調研和行業交流情況了解到，制約國產鋼絲繩雙捻機發展的主要因素是鋼絲繩雙捻機傳動比的設計，基于此問題，對鋼絲繩捻制工藝和規格標準進行深入研究，設計出傳動比配置合理的鋼絲繩雙捻機不僅能降低鋼絲繩行業的生產制造成本、提高鋼絲繩產品品質、實現鋼絲繩高速合股設備的國產化，同時還可以滿足鋼絲繩行業制造裝備的升級需求。

發明內容

本發明的目的就是針對上述技術的不足，提供一種鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法，使用該傳動系統配置方法設計出來的鋼絲繩雙捻機具有能耗低、捻距范圍廣及殘余應力可調可控等優點，使鋼絲繩產品品質大幅提高。

為實現上述目的，本發明所設計的鋼絲繩雙捻機傳動系統配置方法，包括如下步驟：

1)根據所生產鋼絲繩的規格參數、鋼絲繩生產速度V校核股繩在合股運行中的失穩力f；

2)當失穩力f小于鋼絲繩放線張力F時，結合收線搖籃內校值器、減速箱、過捻器及排線器布局所需的最小空間占用尺寸，來修正飛輪盤跨距和飛輪盤回轉半徑，得到飛輪盤修正后跨距b’和飛輪盤修正后回轉半徑R’；

3)根據所生產鋼絲繩生產速度V、收線扭矩N計算鋼絲繩雙捻機所需電機的配制功率W；

4)根據所生產鋼絲繩生產速度V、捻距T計算飛輪轉速n；

5)確立電機至兩根飛輪軸采用主傳動軸過渡聯接，電機到主傳動軸為一級帶輪傳動，主傳動軸通過相同傳動比的一級帶輪傳動分別與兩根飛輪軸連接，且其中第一根飛輪軸到減速箱輸入端為第一級帶輪傳動；

根據電機的額定轉速n₁和飛輪轉速n計算出電機至主傳動軸、主傳動軸至第一根飛輪軸的傳動比i＝n₁/n；當n>n₁>900r/min時，電機到主傳動軸的帶輪傳動采用減速傳動，主傳動軸到飛輪軸的帶輪傳動采用增速傳動，當n₁>900r/min>n時，電機到主傳動軸的帶輪傳動和主傳動軸到飛輪軸的帶輪傳動均采用減速傳動；

6)確立第一根飛輪軸到減速箱牽引輸出端為五級傳動，其中，第一級傳動與步驟5)中的第一級帶輪傳動共用帶輪傳動，第二級傳動至第五級傳動均為齒輪傳動，且第五級傳動采用可變速比的齒輪方式傳動；