[發明專利]一種基于點焊的金剛磨碟及其制作工藝

在審

• 申請號: 201710581204.2
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107378809A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陳賢河
• 申請（專利權）人: 福州市閩福石材磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B23K31/02
• 代理公司: 福州科揚專利事務所35001
• 代理人: 林朝熙

技術領域

本發明涉及磨碟技術領域，具體為一種基于點焊的金剛磨碟及其制作工藝。

背景技術

目前金剛石磨盤廣泛應用于石材，地坪材料及硬脆非金屬材料的磨削和拋光，金剛石刀頭和磨盤通常采用焊接方法進行連接，如高頻加熱焊接和銀釬焊等，這些焊接方法都將造成金剛石刀頭二次加熱，而這個二次加熱的溫度非常接近于金剛石刀頭的熱壓成型溫度，且其熱影響區比較大，故對其性能造成重大影響，甚至會大大降低金剛石刀頭的使用壽命，另外，由于釬焊時需要消耗大量的焊劑和銀焊條，其生產成本比較高，并且生產工人的工作環境比較惡劣，必須長期處于釬焊的高溫中，為此我們提出一種基于點焊的金剛磨碟及其制作工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于點焊的金剛磨碟及其制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于點焊的金剛磨碟，包括鐵片基體，所述鐵片基體的頂面上焊接設有刀頭組件，所述刀頭組件包括鐵條、連接層和刀頭，所述鐵條通過點焊固定在鐵片基體上，所述連接層位于鐵條的頂面，所述刀頭位于連接層上方，鐵片基體底面上設有焊點。

優選的，所述鐵片基體的底面兩端對稱設有兩個導向條。

優選的，所述刀頭組件為長方體結構，其數量為三組，分別均勻分布在鐵片基體的頂面上。

優選的，一個所述刀頭組件下方的焊點數量不少于三個。

優選的，連接層還可以為電鍍層，該電鍍層為鎳，其厚度為10-20微米。

一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一：放置刀頭，選取石墨模具和制作完成的刀頭，所述刀頭為金剛石材料，將刀頭置于石墨模具的模腔內的最下方；

步驟二：灑入合金粉，通過自動定量灑粉設備向模腔內的刀頭上方灑入合金粉，使連接層的厚度達到20-30um；

步驟三：放置鐵條，向模腔內放置鐵條，使鐵條位于連接層的上方，并通過壓實機進行壓實；

步驟四：熱壓，刀頭組件壓實后將整個石墨模具放入熱壓機內進行熱壓；

步驟五：設置焊點，在鐵片基體先設置好預焊接部位，在預焊接部位的背部進行點焊，設置出不少于三個的焊點；

步驟六：焊接，將先燒結好的刀頭組件和鐵片基體進行低頻焊接，通過強電流將之前的焊點熔化，讓鐵片基體和鐵條熔合。

步驟七：冷卻，完成磨碟的制作。

步驟二中所述合金粉的材料配比為45-55%鐵粉，25-35%銅粉，5-10%鎳粉，5-8%錫粉，2-5%鋅粉和1-3%稀土元素。

步驟四中的熱壓溫度為750-850攝氏度，熱壓時間為1.5-2.5min。

優選的，步驟二中所述自動定量灑粉設備包括底座和支撐柱，所述支撐柱固定在底座上方，該支撐柱上端活動套接有鎖緊套軸，所述鎖緊套軸的一側壁上貫穿設有鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓的內端緊密接觸在支撐柱的側壁上，且鎖緊套軸的另一側壁上固定設有橫軸，所述橫軸的末端設有安裝塊，所述安裝塊內設有空腔，該空腔內活動設有球形鉸，所述球型鉸的底端固定安裝在電機倉外頂面上，所述電機倉內設有電機，所述電機的轉軸活動貫穿電機倉的底端，且轉軸位于裝粉腔內，所述裝粉腔內設有合金粉，且轉軸的底端固定設有轉盤，所述轉盤底端活動接觸在裝粉腔底面上，且轉盤和裝粉腔底面分別對應設有上出粉槽和下出粉槽，且位于下出粉槽下端的裝粉腔上固定設有灑粉腔，所述灑粉腔的底端設有灑粉口。

優選的，所述裝粉腔側壁上連通設有裝料口，所述合金粉通過裝料口進入裝粉腔內。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明操作方便，方便工作人員操作，具體如下：

1、通過鐵片基體底面的導向條方便在磨碟安裝時進行導向，通過楔形結構，在磨盤高速運轉離心力作用下，自鎖套牢，避免隨意滑動；

2、利用連接層可以通過相對較低的溫度，讓刀頭組件中的刀頭和鐵條牢固的熔合在一起；

3、通過點焊打點，讓鐵片基體和刀頭組件熔合在一起，便于控制操作；

4、通過電機帶動轉盤轉動，當上出粉槽和下出粉槽向吻合時，裝粉腔內的合金粉通過兩個出粉槽漏出，并通過灑粉口灑出，并且通過控制電機的轉速可以調節合金粉的灑出量。

附圖說明

圖1為本發明中磨碟結構示意圖；

圖2為本發明中刀頭組件結構示意圖；

圖3為本發明中磨碟俯視圖；

圖4為本發明中磨碟仰視圖；

圖5為本發明中磨碟正視圖；

圖6為本發明中自動定量灑粉設備結構示意圖；