[發明專利]一種基于點焊的金剛磨碟及其制作工藝

在審

• 申請號: 201710581204.2
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107378809A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陳賢河
• 申請（專利權）人: 福州市閩福石材磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B23K31/02
• 代理公司: 福州科揚專利事務所35001
• 代理人: 林朝熙

1.一種基于點焊的金剛磨碟，包括鐵片基體（101），其特征在于：所述鐵片基體（101）的頂面上焊接設有刀頭組件（201），所述刀頭組件（201）包括鐵條（205）、連接層（204）和刀頭（203），所述鐵條（205）通過點焊固定在鐵片基體（101）上，所述連接層（204）位于鐵條（205）的頂面，所述刀頭（203）位于連接層（204）上方，所述鐵片基體（101）底面上設有焊點（202）。

2.根據權利要求1所述的一種基于點焊的金剛磨碟，其特征在于：該鐵片基體（101）的底面兩端對稱設有兩個導向條（102）。

3.根據權利要求1所述的一種基于點焊的金剛磨碟，其特征在于：所述刀頭組件（201）為長方體結構，其數量為三組，分別均勻分布在鐵片基體（101）的頂面上。

4.根據權利要求1所述的一種基于點焊的金剛磨碟，其特征在于：一個所述刀頭組件（201）下方的焊點（202）數量不少于三個。

5.根據權利要求1所述的一種基于點焊的金剛磨碟，其特征在于：所述連接層（204）還可以為電鍍層，該電鍍層為鎳，其厚度為10-20微米。

6.一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：放置刀頭，選取石墨模具和制作完成的刀頭（203），所述刀頭（203）為金剛石材料，將刀頭（203）置于石墨模具的模腔內的最下方；

步驟二：灑入合金粉，通過自動定量灑粉設備（3）向模腔內的刀頭（203）上方灑入合金粉，使連接層（204）的厚度達到20-30um；

步驟三：放置鐵條，向模腔內放置鐵條（205），使鐵條（205）位于連接層（204）的上方，并通過壓實機進行壓實；

步驟四：熱壓，刀頭組件（201）壓實后將整個石墨模具放入熱壓機內進行熱壓；

步驟五：設置焊點，在鐵片基體（101）先設置好預焊接部位，在預焊接部位的背部進行點焊，設置出不少于三個的焊點（202）；

步驟六：焊接，將先燒結好的刀頭組件（201）和鐵片基體（101）進行低頻焊接，通過強電流將之前的焊點（202）熔化，讓鐵片基體（101）和鐵條（205）熔合；

步驟七：冷卻，完成磨碟的制作。

7.根據權利要求6所述的一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，其特征在于：步驟二中所述合金粉的材料配比為45-55%鐵粉，25-35%銅粉，5-10%鎳粉，5-8%錫粉，2-5%鋅粉和1-3%稀土元素。

8.根據權利要求6所述的一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，其特征在于：步驟四中的熱壓溫度為750-850攝氏度，熱壓時間為1.5-2.5min。

9.根據權利要求6所述的一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，其特征在于：步驟二中所述自動定量灑粉設備（3）包括底座（301）和支撐柱（302），所述支撐柱（302）固定在底座（301）上方，該支撐柱（302）上端活動套接有鎖緊套軸（304），所述鎖緊套軸（304）的一側壁上貫穿設有鎖緊螺栓（305），該鎖緊螺栓（305）的內端緊密接觸在支撐柱（302）的側壁上，且鎖緊套軸（304）的另一側壁上固定設有橫軸（303），所述橫軸（303）的末端設有安裝塊（306），所述安裝塊（306）內設有空腔，該空腔內活動設有球形鉸（307），所述球型鉸（307）的底端固定安裝在電機倉（308）外頂面上，所述電機倉（308）內設有電機（309），所述電機（309）的轉軸（311）活動貫穿電機倉（308）的底端，且轉軸（311）位于裝粉腔（310）內，所述裝粉腔（310）內設有合金粉，且轉軸（311）的底端固定設有轉盤（313），所述轉盤（313）底端活動接觸在裝粉腔（310）底面上，且轉盤（313）和裝粉腔（310）底面分別對應設有上出粉槽（316）和下出粉槽（317），且位于下出粉槽（317）下端的裝粉腔（310）上固定設有灑粉腔（315），所述灑粉腔（315）的底端設有灑粉口（314）。

10.根據權利要求9所述的一種基于點焊的金剛磨碟的制作工藝，其特征在于：所述裝粉腔（310）側壁上連通設有裝料口（312），所述合金粉通過裝料口（312）進入裝粉腔（310）內。