[發(fā)明專利]分批整經(jīng)機用玻纖壓輥的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710579693.8
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107175836B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 秦偉;錢珺;蘇宇
• 申請（專利權）人: 卡爾邁耶（中國）有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29C67/00;D02H13/00
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 李紅波

1.一種分批整經(jīng)機用玻纖壓輥的制作方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟一：將大管模具放入加熱爐加熱三個小時，到達180℃后吊出進行第一次涂脫模劑處理，然后同樣進行第二次脫模劑處理，進入下一道纏帶；

步驟二：待大管模具冷卻到常溫后進行模具表面纏帶；

步驟三：按需求壓輥的長度來裁剪樹脂預 浸布；

步驟四：在大卷管機上纏繞預 浸布至所需外圓尺寸，得到大管；

步驟五：大管制作好后吊上纏帶機進行PP帶纏繞；

步驟六：將纏繞PP帶的大管進入固化爐進行管體固化；

步驟七：在大管固化后，降到90℃時吊出，然后上脫管機進行脫管，得到毛坯；

步驟八：在大車床上制作工裝，對工裝進行車外圓、車內(nèi)臺階切削加工；

步驟九：毛坯在工裝軸上進行悶頭裝配，上AB膠，待AB膠完全固化后抽出工裝軸；

步驟十：毛坯兩頭上工裝，并進行緊密切削，切削好后的毛坯再進行打磨處理；

步驟十一：對打磨處理后的毛坯進行涂裝，最后進行動平衡，得到玻纖壓輥；

大管內(nèi)徑由大管模具保證，最內(nèi)層玻纖厚度為3mm，中間層與最內(nèi)層呈±45°角度卷繞，厚度為2mm，最外層玻纖厚度為4mm，卷繞與最內(nèi)層相同。

2.根據(jù)權利要求1所述的分批整經(jīng)機用玻纖壓輥的制作方法，其特征是，所述樹脂預浸布中的玻纖材料為EW100A，樹脂材料為Epoxyd。

3.根據(jù)權利要求1所述的分批整經(jīng)機用玻纖壓輥的制作方法，其特征是，所述車外圓是通過車削加工來保證大管外圓的圓度要求。

4.根據(jù)權利要求1所述的分批整經(jīng)機用玻纖壓輥的制作方法，其特征是，所述車內(nèi)臺階是通過內(nèi)徑車削加工來制造與悶頭相配的臺階面。