[發(fā)明專利]一種鈦絲的制備裝置及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710579082.3
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107363123B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛強
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西鼎益科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223
• 代理人: 俞曉明

本發(fā)明涉及鈦合金或純鈦加工鈦絲的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦絲的制備裝置，包括多臺冷拉絲機、拋光機、單次多重扒皮機、繞絲機、冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)和表面處理自動化集成系統(tǒng)，多臺冷拉絲機均包括電機、拉絲粉盒、氣動張緊輥輪、第一轉(zhuǎn)子和拉絲磨具，氣動張緊輥輪上設(shè)有氣動張力感應(yīng)器，氣動張力感應(yīng)器均與冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)連接，360°旋轉(zhuǎn)式砂帶機組、冷卻水箱、第二轉(zhuǎn)子和繞絲機分別與表面處理自動化集成系統(tǒng)連接，冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)和表面處理自動化集成系統(tǒng)連接，這種鈦絲的制備裝置及制備方法，操作簡單，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善，同時提高了生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦合金或純鈦加工鈦絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦絲的制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)

在鈦合金或者純鈦制備鈦絲的生產(chǎn)過程中，直徑由粗轉(zhuǎn)細的拉絲過程、去除表面氧化皮及雜質(zhì)的扒皮過程、將散亂產(chǎn)品排布為有規(guī)則形狀的產(chǎn)品繞絲過程均為必須過程。

上述三個過程是行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的重點控制過程，決定著整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率，目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用熱拉絲機進行拉絲過程，扒皮機實現(xiàn)扒皮過程，繞絲機實現(xiàn)繞絲過程。這三個過程獨立運行，熱拉絲過程原理是將鈦絲在一臺廂式加熱爐內(nèi)加熱后經(jīng)過一個拉絲模具，使鈦絲在900℃左右的高溫下實現(xiàn)鈦絲由粗轉(zhuǎn)細的過程，此過程只能單次實現(xiàn)鈦絲0.2mm的直徑轉(zhuǎn)換過程，生產(chǎn)效率低且能耗高；扒皮機的原理是將拉絲處理后表面是氧化皮和雜質(zhì)的鈦絲經(jīng)過扒皮模具后將鈦絲散繞于料架上；繞絲機是將扒皮后散亂的鈦絲再繞盤排布以實現(xiàn)下道工序或者客戶的要求。

上述通用工藝有以下缺點：1、熱拉絲機生產(chǎn)過程使用石墨乳作為潤滑劑，加熱后石墨粉轉(zhuǎn)化為粉塵，既嚴重污染環(huán)境又損害操作工的身體健康；2、熱拉絲機運行需要進行900℃左右的高溫加熱，能耗高，成本大；3、熱拉絲機生產(chǎn)出來的鈦絲溫度高，員工容易燒傷；4、熱拉絲機生產(chǎn)出的鈦絲容易表面劃傷或者產(chǎn)生裂紋，易造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，若員工在操作中鈦絲斷裂后容易將員工打傷；5、熱拉絲生產(chǎn)過程復(fù)雜，比如將4.5mm的鈦絲生產(chǎn)為3.3mm的鈦絲，在熱拉絲機上生產(chǎn)的規(guī)格依次是4.3mm-4.1mm-3.9mm-3.7mm-3.5mm-3.3mm,需要在熱拉絲機上更換6次模具反復(fù)拉絲6次才能達到要求；6、熱拉絲效率低下，由于鈦合金的特有性質(zhì)，熱拉絲生產(chǎn)過程速度一般控制為3cm/s，速度較低；7、扒皮過程采用扒皮模具扒皮，由于鈦合金及純鈦燃點低，在扒皮過程中經(jīng)常發(fā)生燃燒，容易引起火災(zāi)；8、扒皮時由于熱拉絲尺寸的不穩(wěn)定經(jīng)常造成一次扒皮不干凈，不得不進行二次扒皮甚至多次扒皮，產(chǎn)品損耗大、效率低；9、在這個流程中，從原料到產(chǎn)品的三個過程生產(chǎn)集中度低,無連續(xù)性且產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鈦絲的制備裝置及制備方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本發(fā)明提供了一種鈦絲的制備裝置，包括：多臺冷拉絲機、拋光機、單次多重扒皮機、繞絲機、冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)和表面處理自動化集成系統(tǒng)，多臺冷拉絲機均包括電機、拉絲粉盒、氣動張緊輥輪、第一轉(zhuǎn)子和拉絲磨具，電機帶動第一轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，拉絲粉盒裝有拉絲粉，經(jīng)過碾頭的鈦絲的端頭依次穿過拉絲粉盒、拉絲磨具、第一轉(zhuǎn)子和氣動張緊輥輪，氣動張緊輥輪上設(shè)有氣動張力感應(yīng)器，氣動張力感應(yīng)器均與冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)連接，拋光機的進口端和出口端均設(shè)有360°旋轉(zhuǎn)式砂帶機組，360°旋轉(zhuǎn)式砂帶機組上均設(shè)有砂帶，單次多重扒皮機包括：冷卻水箱、多個扒皮磨具、第二轉(zhuǎn)子，360°旋轉(zhuǎn)式砂帶機組、冷卻水箱、第二轉(zhuǎn)子和繞絲機分別與表面處理自動化集成系統(tǒng)連接，冷拉絲機組智能控制系統(tǒng)和表面處理自動化集成系統(tǒng)連接，且均設(shè)置在自動化控制柜中。

進一步地，所述拋光機和單次多重扒皮機之間以及單次多重扒皮機和繞絲機之間均設(shè)有調(diào)直器。

一種鈦絲制備方法，具體包括以下步驟：

S1、用潤滑粉劑將鈦合金或純鈦盤圓進行液態(tài)水涂覆，涂覆后自然風(fēng)干；