[發明專利]一種鈦絲的制備裝置及制備方法

有效

• 申請號: 201710579082.3
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107363123B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 葛強
• 申請（專利權）人: 陜西鼎益科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 俞曉明

1.一種鈦絲的制備裝置，其特征在于，包括：多臺冷拉絲機(2)、拋光機(3)、單次多重扒皮機(4)、繞絲機(5)、冷拉絲機組智能控制系統和表面處理自動化集成系統，多臺冷拉絲機(2)均包括電機(2-1)、拉絲粉盒(2-2)、氣動張緊輥輪(2-3)、第一轉子(2-4)和拉絲磨具，電機(2-1)帶動第一轉子(2-4)轉動，拉絲粉盒(2-2)裝有拉絲粉，經過碾頭的鈦絲(1)的端頭依次穿過拉絲粉盒(2-2)、拉絲磨具、第一轉子(2-4)和氣動張緊輥輪(2-3)，氣動張緊輥輪(2-3)上設有氣動張力感應器，氣動張力感應器與冷拉絲機組智能控制系統連接，拋光機(3)的進口端和出口端均設有360°旋轉式砂帶機組(3-1)，360°旋轉式砂帶機組(3-1)上均設有砂帶，單次多重扒皮機(4)包括：冷卻水箱(4-1)、多個扒皮磨具(4-2)、第二轉子(4-3)，360°旋轉式砂帶機組(3-1)、冷卻水箱(4-1)、第二轉子(4-3)和繞絲機(5)分別與表面處理自動化集成系統連接，冷拉絲機組智能控制系統和表面處理自動化集成系統連接，且均設置在自動化控制柜中。

2.如權利要求1所述的鈦絲的制備裝置，其特征在于，所述拋光機(3)和單次多重扒皮機(4)之間以及單次多重扒皮機(4)和繞絲機(5)之間均設有調直器(6)。

3.根據權利要求1～2任一權利要求所述的鈦絲的制備裝置的鈦絲制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、用潤滑粉劑將鈦合金或純鈦盤圓進行液態水涂覆，涂覆后自然風干；

S2、將風干后的鈦合金或純鈦盤圓在軋尖機上進行碾頭，碾頭后的鈦絲端頭的直徑為合格鈦絲的直徑，鈦絲端頭的有效長度為10ˉ20mm；

S3、對多臺冷拉絲機(2)進行調試，調整所有冷拉絲機的氣動張緊輥輪(2-3)的壓力，在拉絲粉盒(2-2)中均裝入足量的拉絲粉，在所有冷拉絲機(2)中根據工藝的先后順序分別裝入不同規格的拉絲磨具；

S4、在拋光機(3)的進口端和出口端裝入不同規格的砂帶，進口端的砂帶目數比出口端的砂帶目數??；

S5、根據工藝的先后順序，在單次多重扒皮機的扒皮端安裝不同規格的扒皮磨具(4-2)，并準備好單次多重扒皮機的循環用水，確保干凈無污染；

S6、將鈦絲端頭首先穿過第一臺冷拉絲機的拉絲粉盒(2-2)和拉絲磨具，然后通過倒鏈的一頭卡住鈦絲端頭，鈦絲的另一頭掛在第一臺冷拉絲機的第一轉子(2-4)上，啟動第一臺冷拉絲機，使鈦絲(1)在第一轉子(2-4)上繞絲多圈后停止，最后將鈦絲端頭穿過第一臺冷拉絲機的氣動張緊輥輪(2-1)；

S7、將經過第一臺冷拉絲機拉絲后的鈦絲端頭取出，以同樣方式依次將鈦絲纏繞在多臺冷拉絲機(2)的第一轉子(2-4)上繞絲多圈后停止，再將鈦絲端頭穿過最后一臺冷拉絲機的氣動張緊輥輪(2-1)；

S8、將經過多臺冷拉絲機(2)拉絲后的鈦絲端頭取出，穿過拋光機(3)進口端和出口端的360°旋轉式砂帶機組(3-1)，對鈦絲進行拋光；

S9、將經過拋光后的鈦絲端頭再穿過單次多重扒皮機(4)，依次通過多個扒皮磨具(4-2)、第二轉子(4-3)進行單次多重扒皮；

S10、將經過單次多重扒皮后的鈦絲端頭懸掛于繞絲機(5)的接入端，進行繞絲，獲得規格符合要求的鈦絲；

所述步驟S1中的液態水涂覆的方式為將鈦合金或純鈦盤圓置于加入3％潤滑粉的80℃去離子水中5min，涂覆后取出并自然風干。