[發明專利]耐磨鋼球及其加工方法

在審

• 申請號: 201710578095.9
• 申請日: 2017-07-16
• 公開（公告）號: CN107287393A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 潘小生;盧國孝
• 申請（專利權）人: 蕪湖市宇恒特種鋼球有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/36;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50
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技術領域

本發明涉及鋼球的生產加工領域，具體地，涉及耐磨鋼球及其加工方法。

背景技術

鋼球以其廣泛的使用領域使得其在日常生產和生活中的使用極為廣泛，而往往鋼球是作為一個部件用于設備等結構上，且往往起到滾動等作用。因此，其耐磨性能的好壞將大大影響其使用性能。

因此，提供一種具有較好的強度，且耐磨性能較好的耐磨鋼球及其加工方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中鋼球的耐磨等性能將大大影響其使用性能，但一般的鋼球往往耐磨性能一般的問題，從而提供一種具有較好的強度，且耐磨性能較好的耐磨鋼球及其加工方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種耐磨鋼球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

1）將待熔煉原料置于真空條件下進行熔煉，經除氧后，制得熔煉液；

2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；

3）將步驟2）中制得的球坯順次經淬火、一次回火和二次回火后，出爐，制得耐磨鋼球；其中，

淬火過程為置于甲醇和/或丙酮氣氛下進行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時間為70～100min；

一次回火溫度為150～220℃，保溫時間為100～120min；

二次回火溫度為140～180℃，保溫時間為100～120min。

本發明還提供了一種根據上述所述的加工方法制得的耐磨鋼球。

通過上述技術方案，本發明將待熔煉原料先進行熔煉，而后入模，待冷卻成型后制得球坯，再將上述球坯經一定條件的淬火、一次回火和二次回火，制得鋼球，從而使得通過上述方式制得的鋼球具有良好的耐磨性能，大大提高了其使用性能。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發明提供了一種耐磨鋼球的加工方法，其中，所述加工方法包括：

1）將待熔煉原料置于真空條件下進行熔煉，經除氧后，制得熔煉液；

2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；

3）將步驟2）中制得的球坯順次經淬火、一次回火和二次回火后，出爐，制得耐磨鋼球；其中，

淬火過程為置于甲醇和/或丙酮氣氛下進行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時間為70～100min；

一次回火溫度為150～220℃，保溫時間為100～120min；

二次回火溫度為140～180℃，保溫時間為100～120min。

本發明將待熔煉原料先進行熔煉，而后入模，待冷卻成型后制得球坯，再將上述球坯經一定條件的淬火、一次回火和二次回火，制得鋼球，從而使得通過上述方式制得的鋼球具有良好的耐磨性能，大大提高了其使用性能。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述待熔煉原料包括：0.2-0.5重量%的碳、0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的錳、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的鎳、0.3-1.2重量%的鉻、0.3-0.9重量%的銅、0.01-0.05重量%的鉬、0.01-0.02重量%的釩、0.01-0.03重量%的鈦和0.01-0.03重量%的鈰，余量為鐵。

這里的除氧方式可以按照本領域常規方式進行，例如，一種優選的實施方式中，步驟1）中除氧為向熔煉液中加入渣料進行除氧，且所述渣料至少包括活性鐵除氧劑。

進一步優選的實施方式中，步驟1）中還可以包括在除氧后進行去渣，且所述去渣過程包括：向除氧后的熔煉液中加入鋁料與稀土粉末進行混合，同時向自熔煉爐底部向熔煉爐內部吹入氬氣。

為了使制得的鋼球具有更好的耐磨性能，一種優選的實施方式中，步驟1）中熔煉過程為置于溫度為1050-1200℃，壓力為50-120MPa的條件下進行。

更為優選的實施方式中，二次回火后還包括將鋼球經撞擊或是擠壓。