[發明專利]耐磨鋼球及其加工方法

在審

• 申請號: 201710578095.9
• 申請日: 2017-07-16
• 公開（公告）號: CN107287393A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 潘小生;盧國孝
• 申請（專利權）人: 蕪湖市宇恒特種鋼球有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/36;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50
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• 代理人: 暫無信息

1.一種耐磨鋼球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

1）將待熔煉原料置于真空條件下進行熔煉，經除氧后，制得熔煉液；

2）將步驟1）中制得的熔煉液入模，待冷卻成型后，得到球坯；

3）將步驟2）中制得的球坯順次經淬火、一次回火和二次回火后，出爐，制得耐磨鋼球；其中，

淬火過程為置于甲醇和/或丙酮氣氛下進行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時間為70～100min；

一次回火溫度為150～220℃，保溫時間為100～120min；

二次回火溫度為140～180℃，保溫時間為100～120min。

2.根據權利要求1所述的加工方法，其中，所述待熔煉原料包括：0.2-0.5重量%的碳、0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的錳、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的鎳、0.3-1.2重量%的鉻、0.3-0.9重量%的銅、0.01-0.05重量%的鉬、0.01-0.02重量%的釩、0.01-0.03重量%的鈦和0.01-0.03重量%的鈰，余量為鐵。

3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其中，步驟1）中除氧為向熔煉液中加入渣料進行除氧，且所述渣料至少包括活性鐵除氧劑。

4.根據權利要求1或2所述的加工方法，其中，步驟1）中還包括在除氧后進行去渣，且所述去渣過程包括：向除氧后的熔煉液中加入鋁料與稀土粉末進行混合，同時向自熔煉爐底部向熔煉爐內部吹入氬氣。

5.根據權利要求1或2所述的加工方法，其中，步驟1）中熔煉過程為置于溫度為1050-1200℃，壓力為50-120MPa的條件下進行。

6.根據權利要求1或2所述的加工方法，其中，二次回火后還包括將鋼球經撞擊或是擠壓。

7.根據權利要求6所述的加工方法，其中，所述撞擊過程為將鋼球置于轉速為10～20r/min的轉動體中進行轉動并撞擊。

8.根據權利要求6所述的加工方法，其中，將鋼球經撞擊或是擠壓后還包括將鋼球進行研磨；

所述研磨過程至少包括粗研磨和精研磨。

9.一種根據權利要求1-8中任意一項所述的加工方法制得的耐磨鋼球。