[發明專利]一種太陽能集熱器的自動生產工藝

有效

• 申請號: 201710575385.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107498275B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 趙亮
• 申請（專利權）人: 江蘇哈工藥機科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發明公開了一種太陽能集熱器的自動生產工藝，其包括A、底板邊框組件成型工藝，該工藝將底板、與四條邊框和角碼組框形成底框后涂膠粘結保溫棉；B、芯板組件成型工藝，該工藝包括將各類管材焊接成管芯并與吸熱板焊接后翻面；C、成品裝配工藝，該裝配工藝將板芯與底框組裝并涂膠后粘結玻璃蓋板和壓條，最后質檢包裝。該生產工藝可將太陽能集熱器的各部件進行自動化組裝，從而提高了生產效率，產品的質量穩定性更高，節省了大量的勞動力。

技術領域

本發明涉及一種自動化生產工藝，尤其涉及一種制作板式太陽能集熱器的自動化生產工藝。

背景技術

太陽能集熱器是一種將太陽的輻射能轉換為熱能的設備。由于太陽能比較分散，必須設法把它集中起來，所以，集熱器是各種利用太陽能裝置的關鍵部分。太陽能集熱器主要有吸熱板、玻璃板、保溫棉層、底板邊框組件和管芯組件，而目前的太陽能集熱器的這些部件的組裝均是人工組裝，即先將底板和邊框組裝后，然后涂膠后放置保溫棉，事先將管芯組件和吸熱板焊接一起形成板芯組件，將板芯組件放置在保溫棉上然后涂膠后將玻璃板放置在，吸熱板上方且與底板邊框組件粘結，玻璃板將整個集熱器封蓋，最后進行封條和包裝。這種人工操作的方式受到工人技能熟練程度影響，效率低，質量差并且質量容易撥動，并且人工成本非常高。而目前并未有專門生產太陽能集熱器的自動化生產工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種太陽能集熱器的自動化生產工藝，該生產工藝可將太陽能集熱器的各部件進行自動化組裝，從而提高了生產效率，產品的質量穩定性更高，節省了大量的勞動力。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種太陽能集熱器的自動生產工藝，其包括

A、底板邊框組件成型工藝，該工藝包括

A1、底板被輸送至組框工位時與四條邊框和角碼進行組框形成底框；

A2、組好的底框輸送到一次涂膠工位上對底板和邊框內側進行一次涂膠；

A3、將板狀的保溫棉輸送并放置在底框的底板上并粘結，將條狀的保溫棉放置并粘結在邊框的內側；

A4、粘結有保溫棉的底框被輸送至銜接組裝工位；

B、芯板組件成型工藝，該工藝包括

B1、對構成管芯的各類管材進行加工；

B2、將各類管材組裝后并焊接形成管芯；

B3、對管芯的兩端的大管徑管材進行壓平，使大管徑管材的正反兩面與中間的小管徑管材的正反面對應平齊；

B4、將步驟B3的管芯進行氣密性檢查，不合格的管芯進行補焊操作直至氣密性檢查合格；

B5、合格的管芯移送至吸熱板上并與吸熱板焊接固定形成板芯；

B6、將板芯翻面使吸熱板朝上；

B7、將翻面的板芯送至A4步驟中的銜接組裝工位；

C、成品裝配工藝；

C1、將步驟B7中的板芯和步驟A4中的底框進行組裝，使板芯的管芯部分放置底框的保溫棉上，管芯的管接頭從邊框的插孔中伸出；

C2、在對步驟C1中的底框板芯組件的吸熱板表面進行二次涂膠；

C3、將玻璃板粘結在步驟C2中的吸熱板上；

C4、在玻璃板的四周安裝壓條使壓條與各邊框固定形成太陽能集熱器；

C5、對步驟C4成型的太陽能集熱器進行質檢，不合格的產品剔除；

C6、合格的太陽能集熱器貼標后包裝。