[發(fā)明專利]一種太陽能集熱器的自動生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710575385.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107498275B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇哈工藥機科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.一種太陽能集熱器的自動生產(chǎn)工藝，其包括

A、底板邊框組件成型工藝，該工藝包括

A1、底板被輸送至組框工位時與四條邊框和角碼進行組框形成底框；

A2、組好的底框輸送到一次涂膠工位上對底板和邊框內(nèi)側(cè)進行一次涂膠；

A3、將板狀的保溫棉輸送并放置在底框的底板上并粘結(jié)，將條狀的保溫棉放置并粘結(jié)在邊框的內(nèi)側(cè)；

A4、粘結(jié)有保溫棉的底框被輸送至銜接組裝工位；

B、芯板組件成型工藝，該工藝包括

B1、對構(gòu)成管芯的各類管材進行加工；

B2、將各類管材組裝后并焊接形成管芯；

B3、對管芯的兩端的大管徑管材進行壓平，使大管徑管材的正反兩面與中間的小管徑管材的正反面對應(yīng)平齊；

B4、將步驟B3的管芯進行氣密性檢查，不合格的管芯進行補焊操作直至氣密性檢查合格；

B5、合格的管芯移送至吸熱板上并與吸熱板焊接固定形成板芯；

B6、將板芯翻面使吸熱板朝上；

B7、將翻面的板芯送至A4步驟中的銜接組裝工位；

C、成品裝配工藝；

C1、將步驟B7中的板芯和步驟A4中的底框進行組裝，使板芯的管芯部分放置底框的保溫棉上，管芯的管接頭從邊框的插孔中伸出；

C2、在對步驟C1中的底框板芯組件的吸熱板表面進行二次涂膠；

C3、將玻璃板粘結(jié)在步驟C2中的吸熱板上；

C4、在玻璃板的四周安裝壓條使壓條與各邊框固定形成太陽能集熱器；

C5、對步驟C4成型的太陽能集熱器進行質(zhì)檢，不合格的產(chǎn)品剔除；

C6、合格的太陽能集熱器貼標后包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的一種太陽能集熱器的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A1的組裝工序中，定義一個矩形的組裝區(qū)域，在組裝區(qū)域的每個直角附近均設(shè)置了角碼，并且使角碼的直角板部與組裝區(qū)域的直角邊對應(yīng)平行；底板從組裝區(qū)域的下方輸送至組裝區(qū)域后頂升，在組裝區(qū)域的四周分別擺放了左邊框、右邊框、前邊框和后邊框，各邊框的兩端均為互補的45°配合面；各邊框、角碼和底板的高度適配滿足組裝要求；左邊框向右、右邊框向左、前邊框向后、后邊框向前同步移動，在各邊框的移動過程中，各邊框兩端的45°配合面先與角碼的對應(yīng)直角板部接觸使直角板部進入邊框的角碼插孔的兩端端口中，而后各邊框繼續(xù)移動時，角碼被帶動向組裝區(qū)域中心移動；并在各邊框的移動過程中邊框的底板插槽插裝在底板的四邊上，當相鄰邊框的45°配合面相互接觸時角碼的直角板部完全插入對應(yīng)邊框的孔內(nèi)完成組裝。

3.如權(quán)利要求2所述的一種太陽能集熱器的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于：該底框中相鄰邊框之間通過上層角碼和下層角碼插裝固定，上層角碼和下層角碼均通過一個帶有上層通道和下層通道的角碼移栽架和邊框配合；組裝區(qū)域的四個直角處分別設(shè)置一個角碼移載架，角碼移栽架可沿組裝區(qū)域的對角線方向移動；上層角碼和下層角碼分別進入到上層通道和下層通道后分別壓縮上鎖舌和下鎖舌后被限定在待裝工位，其中上層角碼被可上下彈性滑動的上鎖舌和上角碼限位塊限定在待裝工位，下層角碼被可上下彈性滑動的下鎖舌和下角碼限位塊限定在待裝工位；各邊框在移動的整個過程中，角碼先隨著角碼移栽架沿組裝區(qū)域的對角線方向向組裝區(qū)域中心移動并角碼的直角板部插入邊框的角碼插孔內(nèi)，而后邊框作用上角碼限位塊和下角碼限位塊使其收縮，角碼與角碼移栽架分離后角碼移栽架反向復(fù)位，角碼隨邊框繼續(xù)向組裝區(qū)域中心移動直到完全插裝完成。

4.如權(quán)利要求3所述的一種太陽能集熱器的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A1和步驟A2之間還增加壓緊步驟，該壓緊步驟包括

A11、從底框的四個直角處利用直角板沿其角平分線進行擠壓；

A12、從底框的其中一對邊框進行擠壓；

A13、從底框的另一對邊框進行擠壓。