[發明專利]極細導體生產線及生產工藝

有效

• 申請號: 201710573519.2
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107321803B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 王重真;胡起立
• 申請（專利權）人: 昆山金源光電科技有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C3/02;H01B13/00
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

本發明公開了一種極細導體生產線，包括按照導體生產流程依次設置的第一、第二拉絲機、第三和第四拉絲機；第一拉絲機按照導體加工方向依次設有24道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第二拉絲機按照導體加工方向依次設有23道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第三拉絲機按照導體加工方向依次設有16道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減；第四拉絲機按照導體加工方向依次設有13道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，還包括絞線機。本發明的生產線能實現極細導體的連續生產，產品不易變形，良率高；且導線的線徑可細至0.016mm，能滿足市場對極細導體的需求；其中本生產工藝，過程穩定，精度高，故障率低，能實現連續生產。

技術領域

本發明屬于導體生產技術領域，特別涉及一種極細導體的生產線。

背景技術

前電子系統朝向輕薄短小、高耐熱性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向發展，而在功能上，則需要強大且高速訊號傳輸。這就對導體提出了更高的要求，趨于向極細化發展。

但有技術的生產線或設備在工藝上并不能實現對極細導體的生產，比如現有的拉絲機，由于模具設計精度低，并不能實現對極細導體的連續生產，具有容易斷線、變形，良品率低等問題。

為了克服上述缺點，本領域的技術人員積極創新研究，以期創設出一種新型的極細導體生產線及生產工藝。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種極細導體生產線及生產工藝，其中生產線能實現極細導體的連續生產，產品不易變形，良率高；且導線的線徑可細至0.016mm，能滿足市場對極細導體的需求,特別適用于錫銅合金裸銅線和銀銅合金裸銅線等的生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種極細導體生產線，包括按照導體生產流程依次設置的第一拉絲機、第二拉絲機、第三拉絲機和第四拉絲機；

所述第一拉絲機的24道模具的眼模的孔徑依次為0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；

所述第二拉絲機按照導體加工方向依次設有23道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔徑為0.06300-0.05680mm；

所述第三拉絲機按照導體加工方向依次設有16道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.02750-0.02680mm；

所述第四拉絲機按照導體加工方向依次設有13道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔徑為0.01620-0.01580mm；

還包括絞線機，所述絞線機位于所述第四拉絲機的下游。

本發明還提供了一種所述的極細導體生產線的生產工藝，按照下述步驟進行：

S1.將0.88-0.92mm的原材料經過第一拉絲機的24道模具拉伸成0.16000-0.17000導體；

S2.將S1.的導體再經過第二拉絲機的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm導體；

S3.將S2.的導體再經過第三拉絲機的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm導體；