[發(fā)明專利]極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710573519.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN107321803B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王重真;胡起立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山金源光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/04
• 分類號(hào): B21C1/04;B21C3/02;H01B13/00
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線，其特征在于：包括按照導(dǎo)體生產(chǎn)流程依次設(shè)置的第一拉絲機(jī)(100)、第二拉絲機(jī)(200)、第三拉絲機(jī)(300)和第四拉絲機(jī)(400)；

所述第一拉絲機(jī)的24道模具的眼模的孔徑依次為0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；

所述第二拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有23道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔徑為0.06300-0.05680mm；

所述第三拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有16道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.02750-0.02680mm；

所述第四拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有13道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔徑為0.01620-0.01580mm；

還包括絞線機(jī)(500)，所述絞線機(jī)位于所述第四拉絲機(jī)的下游。

2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：按照下述步驟進(jìn)行：

S1.將0.88-0.92mm的原材料經(jīng)過(guò)第一拉絲機(jī)的24道模具拉伸成0.16000-0.17000導(dǎo)體；

S2.將S1.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第二拉絲機(jī)的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm導(dǎo)體；

S3.將S2.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第三拉絲機(jī)的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm導(dǎo)體；

S4.將S3.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第四拉絲機(jī)的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm導(dǎo)體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：還包括S5，將步驟S4制得的多條導(dǎo)體經(jīng)過(guò)絞線機(jī)絞制成所需成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S1、S2和S3中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤(600)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S4中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤(600)或斜角盤(700)。