[發明專利]一種硝基氯苯生產后廢水處理方法有效
| 申請號: | 201710570574.6 | 申請日: | 2017-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN107512810B | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發明(設計)人: | 黃中桂;蔡小林;袁曉林;付志平;史正光;朱凱明;王先武;錢潮涌;姚周平;楊華 | 申請(專利權)人: | 安徽東至廣信農化有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F103/36 |
| 代理公司: | 合肥未來知識產權代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 247200 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硝基 氯苯 生產 廢水處理 方法 | ||
1.一種硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述廢水處理方法的具體包括以下步驟:
(1).萃取:將硝基氯苯生產后廢水轉入到萃取釜內,往多級萃取釜內部加入萃取劑,設定釜內萃取壓力、萃取溫度和攪拌速率,萃取后靜置 分層一段時間,分別放出水相和有機相;
(2).精餾:將經過萃取后的有機相轉入到精餾塔內部,設置精餾塔內部的精餾溫度后進行精餾,精餾得到萃取劑、氯化苯和硝基氯苯;
(3).酸化:將從萃取釜萃取后的水相轉入到酸化釜內,加入過量的酸化劑,用裝有稀氨水的收集罐收集產生的氨氣回收用于硝基氯苯的生產,酸化后的溶液進入蒸發釜內部;
(4).蒸發:將經過酸化后的水溶液轉入到蒸發釜內部,設置蒸發釜內部的攪拌速率和蒸發溫度后,蒸汽相轉入到裝有稀氨水的收集罐內,溶液暫留在蒸發釜內;
(5).濃縮:將完全蒸發除氨的硫酸水溶液繼續加熱進行蒸發,濃縮硫酸水溶液至特定濃度后停止加熱,收集罐收集硫酸濃縮液回收用于硝基氯苯的生產。
2.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法步驟1中萃取釜內加入的萃取劑設置為四氯化碳,萃取釜的級數設置為4~6級。
3.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法步驟1中萃取釜內的壓力設置為常壓,溫度設置為40~60℃。
4.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法中步驟1萃取釜靜置 分層時間設置為1~3h。
5.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法步驟2中精餾塔內部溫度設置有2段,第1段精餾溫度設置為80~120℃,第2段精餾溫度設置為140~200℃。
6.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法步驟4中蒸發釜內攪拌速率設置為1000~2500r/min,蒸發溫度設置為100~120℃。
7.根據權利要求1所述的硝基氯苯生產后廢水處理方法,其特征在于:所述硝基氯苯生產后廢水處理方法步驟5中蒸發釜內硫酸濃縮液的濃度設置為46~65%。
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