[發(fā)明專利]一種鈦鋼復合鋼板生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710569455.9
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN109249183B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 張坤;韓旭;王若鋼;李新玲;于金洲;林亞橋;于峰;楊軍;李黎明;劉立強
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種鈦鋼復合鋼板生產(chǎn)方法，所述鈦鋼復合鋼板包括基板、中間板、鈦板，在基板的凹槽內(nèi)依次放置中間板、鈦板、隔離板，鈦板涂有隔離劑的一面朝向隔離板；將隔離板四周與基板進行點焊，將兩塊點焊完成后的板坯對稱疊放，將組合好的坯料送至真空電子束焊箱進行焊接。焊接后的板坯經(jīng)預加熱、加熱、軋制、切邊、分離后出成品。本發(fā)明軋制后的鈦鋼復合鋼板，設置中間板IF鋼板，鈦板與IF鋼的結合力優(yōu)于Q235，本發(fā)明的鈦鋼復合鋼板結合效果好，滿足用戶使用要求。

技術領域

本發(fā)明涉及復合鋼板生產(chǎn)領域，特別涉及一種鈦鋼復合鋼板生產(chǎn)方法。

背景技術

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料，但缺點是成本較高。特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復合鋼板。鈦與普通鋼的復合材稱之為鈦鋼復合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結構物的強度，重要的是成本也大幅度下降了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鈦鋼復合鋼板生產(chǎn)方法，鋼板結合效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種鈦鋼復合鋼板，所述鈦鋼復合鋼板包括基板、中間板、鈦板，基板材質(zhì)為Q235，中間板材質(zhì)為IF鋼。

基板厚度為125-135mm，中間板厚度為0.5-1mm，鈦板厚度為15-25mm。

一種鈦鋼復合鋼板生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟一：原料準備

a.鈦板、中間板、隔離板加工成相同尺寸待用；

b.在基板板坯正中加工一凹槽，凹槽尺寸與鈦板、中間板及隔離板的尺寸匹配，凹槽的深度比鈦板、中間板及隔離板的總厚多1.5-2.0mm；

c.加工完成后的板坯表面去油污處理；

d.在鈦板一面均勻涂覆一層隔離劑，靜置晾干；

步驟二：組料與焊接

a.在基板的凹槽內(nèi)依次放置中間板、鈦板、隔離板，鈦板涂有隔離劑的一面朝向隔離板；

b.放置完成后，將隔離板四周與基板進行點焊，焊點不允許突出平面；

c.將兩塊點焊完成后的板坯對稱疊放，形成由上至下分別為基板、中間板、鈦板、隔離板、隔離板、鈦板、中間板、基板的坯料；

d.將組合好的坯料送至真空電子束焊箱進行焊接，真空度＜10^-2Pa；

步驟三：預加熱

a.采用室式爐加熱，室式爐需提前烘爐12-16h，烘爐溫度≥800℃；

b.待爐溫降至500-600℃時開始裝爐；

c.坯料裝爐后關閉燒嘴，待爐溫降至80-100℃時出爐；

d.坯料出爐后迅速轉移至軋線輥道，不允許在輥道停留；

步驟四：熱平整

使用粗軋機進行1或2道次熱平整，絕對變形量5-6mm，平整結束后下線緩冷至室溫；

步驟五：加熱及軋制

a.采用步進式加熱爐加熱；坯料由均熱段入爐，全程位于均熱段中部，且均熱段不得放入其他坯料；

b.加熱段爐溫≤900℃，均熱段爐溫900±5℃，在爐總時間300-330min；

c.采用大壓下軋制，連續(xù)三道次變形量≥15％，終軋溫度800±10℃；