[發(fā)明專利]一種鈦鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710569455.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109249183B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張坤;韓旭;王若鋼;李新玲;于金洲;林亞橋;于峰;楊軍;李黎明;劉立強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種鈦鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鈦鋼復(fù)合鋼板包括基板、中間板、鈦板，基板材質(zhì)為Q235，中間板材質(zhì)為IF鋼，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟一：原料準(zhǔn)備

a.鈦板、中間板、隔離板加工成相同尺寸待用；

b.在基板板坯正中加工一凹槽，凹槽尺寸與鈦板、中間板及隔離板的尺寸匹配，凹槽的深度比鈦板、中間板及隔離板的總厚多1.5-2.0mm；

c.加工完成后的板坯表面去油污處理；

d.在鈦板一面均勻涂覆一層隔離劑，靜置晾干；

步驟二：組料與焊接

a.在基板的凹槽內(nèi)依次放置中間板、鈦板、隔離板，鈦板涂有隔離劑的一面朝向隔離板；

b.放置完成后，將隔離板四周與基板進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不允許突出平面；

c.將兩塊點(diǎn)焊完成后的板坯對(duì)稱疊放，形成由上至下分別為基板、中間板、鈦板、隔離板、隔離板、鈦板、中間板、基板的坯料；

d.將組合好的坯料送至真空電子束焊箱進(jìn)行焊接，真空度＜10^-2Pa；

步驟三：預(yù)加熱

a.采用室式爐加熱，室式爐需提前烘爐12-16h，烘爐溫度≥800℃；

b.待爐溫降至500-600℃時(shí)開(kāi)始裝爐；

c.坯料裝爐后關(guān)閉燒嘴，待爐溫降至80-100℃以下時(shí)出爐；

d.坯料出爐后迅速轉(zhuǎn)移至軋線輥道，不允許在輥道停留；

步驟四：熱平整

使用粗軋機(jī)進(jìn)行1或2道次熱平整，絕對(duì)變形量5-6mm，平整結(jié)束后下線緩冷至室溫；

步驟五：加熱及軋制

a. 采用步進(jìn)式加熱爐加熱；坯料由均熱段入爐，全程位于均熱段中部，且均熱段不得放入其他坯料；

b.加熱段爐溫≤900℃，均熱段爐溫900±5℃，在爐總時(shí)間300-330min；

c.采用大壓下軋制，連續(xù)三道次變形量≥15%，終軋溫度800±10℃；

d.軋后進(jìn)行ACC在線冷卻，入水溫度780±10℃，冷速5-7℃/s，終冷溫度650±20℃；

步驟六：切邊

a.探傷確定鈦鋼復(fù)合鋼板邊界位置；

b.在切邊機(jī)組上將鈦鋼復(fù)合鋼板邊界的基板部分切盡，只保留鈦鋼復(fù)合鋼板部分；

c.鈦鋼復(fù)合鋼板與隔離板分離。