[發(fā)明專利]一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710566784.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107175735A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 孫忠海
• 申請（專利權(quán)）人: 康利源科技（天津）股份有限公司
• 主分類號: B27K3/02
• 分類號: B27K3/02;B27K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及電工木板加工技術領域，具體為一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝。

背景技術

目前我國共有數(shù)千家變壓器制造廠，其中大部分電力變壓器廠使用絕緣紙板，鋼紙、氧化紙、玻璃布板等絕緣件，部分電力變壓器廠也逐漸開展了對電工木板的使用，但是在11以上的變壓器中電工木的使用確實時鳳毛麟角，器主要問題在與生產(chǎn)原料和工藝不過關，同時在生產(chǎn)電工木的單板蒸煮的生產(chǎn)工藝中沒有嚴格的溫度控制和合理的操作過程，導致了蒸煮過程在不合格的電工木板生產(chǎn)中占有重要的原因，為此我們提出了一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木段，推至指定煮木池；

第二部，升溫浸泡，將木段下滿煮木池，升溫煮木；

第三部，保溫并記錄，分段間隔記錄，并控制煮木池內(nèi)溫度；

第四步，出池處理，控制下降溫度，并做出池記錄；

第五步，延長煮木時間，升溫、保溫時溫度沒有達到規(guī)定數(shù)值，延長其煮木和保溫時間；

第六步，重新升溫處理，煮木溫度降至規(guī)定溫度以下，加工前需做升溫處理。

優(yōu)選的，第一步鍛造工序具體為：按單板長度增加60±10mm量尺、劃線，檢尺徑自180mm以上，按20mm進級，活節(jié)、死節(jié)最大尺寸不得超過檢尺徑的30%；按劃好的標記線下鋸；滾動木段至鐵道旁邊，兩人或四人用手抬起木段，根據(jù)木段大小決定碼放層數(shù)，一定要碼齊、碼牢固，發(fā)現(xiàn)不合格木段要甩出；將推至指定煮木池處，按木段的大小，兩人或四人站在兩端從車上往下推入煮木池中或用天吊吊到池內(nèi)，卸完后，負責碼放木段的專人，下池整理碼放，一車一整理；木段下滿后及時蓋好池蓋。

優(yōu)選的，第二步升溫浸泡工序具體為：木段下池后，煮木工要及時注水，使所有木段浸沒，完全浸沒后，對木段進行浸泡，測溫并做好記錄，開始把對應池號氣閥打開升溫，升溫段每小時測一次溫度，水溫65℃之后，每小時升溫1～3℃，并做好記錄；升溫至65℃之后，每小時升溫1～2℃，升溫至80℃開始保溫。

優(yōu)選的，煮木完全浸沒后浸泡木段的時間為夏季最少浸泡4～6小時，冬季浸泡15～20小時。

優(yōu)選的第三步保溫并做記錄工序具體為：關閉該池氣閥，開始保溫計時，每兩小時測一次溫度并記錄，溫度始終控制在80～85℃，保溫48小時，結(jié)束記錄。

優(yōu)選的，升溫起始溫度為10～40℃

優(yōu)選的，第四步出池處理工序具體為：自然降到60℃。

優(yōu)選的，自然降溫在冬季時要降到60～40℃出池記錄。

優(yōu)選的，第五步延長煮木時間工序具體為：升溫、保溫階段溫度由于溫度下降未達到80～85℃，應延長煮木保溫時間，溫度達到80～85℃后接著計算時間。

優(yōu)選的，第六步重新升溫處理，若木段煮好后未正常生產(chǎn)，煮木溫度降到40℃以下。旋切前要重新升溫到40～60℃，

優(yōu)選的，重新升溫后，最少保持4小時；煮木溫度超過85℃，最多允許4小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過原木的鍛造和對煮木池內(nèi)溫度的嚴格控制，增加了電工木后續(xù)加工的質(zhì)量，同時本發(fā)明通過對加工工序溫度合理把控，在規(guī)定溫度下對煮木進行旋切，保證了單板的生產(chǎn)質(zhì)量，為后續(xù)電工木加工打下良好的基礎。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步描述，但本發(fā)明保護范圍并不限于此。

一種電工木單板蒸煮的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：

第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木段，推至指定煮木池；

第二部，升溫浸泡，將木段下滿煮木池，升溫煮木；

第三部，保溫并記錄，分段間隔記錄，并控制煮木池內(nèi)溫度；

第四步，出池處理，控制下降溫度，并做出池記錄；

第五步，延長煮木時間，升溫、保溫時溫度沒有達到規(guī)定數(shù)值，延長其煮木和保溫時間；

第六步，重新升溫處理，煮木溫度降至規(guī)定溫度以下，加工前需做升溫處理。