[發(fā)明專利]防液力波動(dòng)泄油裝置及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710566458.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107165604B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志廣;閆永維;李風(fēng)濤;張子佳;李川;陳冬;甘寶安;陳紅超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大港油田石油工程研究院鉆采技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司;大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21B34/08
• 分類號(hào): E21B34/08
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.防液力波動(dòng)泄油裝置，包括上接頭(1)和中心管(2)，其特征在于：上接頭(1)和中心管(2)螺紋連接，中心管(2)外套有液缸(5)；液缸(5)一端通過(guò)剪釘(3)與上接頭(1)固定連接，另一端與中心管(2)外壁密封滑動(dòng)連接；中心管(2)和液缸(5)之間形成環(huán)形容積腔(19)，該環(huán)形容積腔(19)內(nèi)安裝有限壓機(jī)構(gòu)；中心管(2)側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)徑向泄油孔(17)，且若干個(gè)徑向泄油孔(17)均位于上接頭(1)與限壓機(jī)構(gòu)之間；所述限壓機(jī)構(gòu)包括限壓閥體(8)；限壓閥體(8)一端螺紋連接有閥座(6)，另一端螺紋連接有彈簧壓帽(12)；所述閥座(6)緊鄰徑向泄油孔(17)；所述閥座(6)和彈簧壓帽(12)之間設(shè)有閥芯(11)，閥芯(11)的外圍安裝有彈簧(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述中心管(2)中部外圓上設(shè)有一凸臺(tái)(14)，該凸臺(tái)(14)位于中心管(2)和液缸(5)形成環(huán)形容積腔(19)之內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述限壓機(jī)構(gòu)安裝在中心管(2)的外圍，且部分通過(guò)凸臺(tái)(14)限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：限壓閥體(8)的一個(gè)端面與凸臺(tái)(14)的端面接觸；彈簧壓帽(12)緊鄰?fù)古_(tái)(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述閥座(6)靠近閥芯(11)一側(cè)設(shè)有內(nèi)錐面(16)，該內(nèi)錐面(16)與閥芯(11)的外錐面(15)配合接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述閥座(6)內(nèi)設(shè)有細(xì)孔(18)；該細(xì)孔(18)一端延伸至閥座(6)靠近徑向泄油孔(17)一端的端面，且與環(huán)形容積腔(19)連通，細(xì)孔(18)的另一端延伸至內(nèi)錐面(16)處。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述中心管(2)的外側(cè)與限壓閥體(8)內(nèi)側(cè)之間通過(guò)第一O型圈(10)密封；限壓閥體(8)外側(cè)與液缸(5)內(nèi)側(cè)之間通過(guò)第四O型圈(7)密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，其特征在于：所述上接頭(1)與液缸(5)通過(guò)第二O型圈(4)密封；中心管(2)的外側(cè)與液缸(5)之間通過(guò)第三O型圈(13)密封；所述徑向泄油孔(17)的數(shù)量為3-6個(gè)。

9.一種使用如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的防液力波動(dòng)泄油裝置的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：所述防液力波動(dòng)泄油裝置下井使用前，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓帽(12)對(duì)彈簧(9)的壓緊程度，設(shè)定限壓機(jī)構(gòu)的閾值P；

S2：將防液力波動(dòng)泄油裝置安裝在抽油泵上部并下入井內(nèi)，采油生產(chǎn)；

S3：在正常采油生產(chǎn)過(guò)程中，若管柱內(nèi)壓力波動(dòng)峰值小于P時(shí)，管柱內(nèi)壓力不會(huì)作用到液缸(5)，防液力波動(dòng)泄油裝置不會(huì)開(kāi)啟；

S4：在正常采油生產(chǎn)過(guò)程中，若管柱內(nèi)壓力波動(dòng)峰值大于P時(shí)，管柱內(nèi)液體通過(guò)限壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入環(huán)形容積腔(19)，定義管柱內(nèi)液體將環(huán)形容積腔(19)填滿的時(shí)間為T,管柱內(nèi)壓力波動(dòng)的時(shí)間為t,當(dāng)t<T時(shí),同樣管柱內(nèi)壓力不會(huì)作用到液缸(5)，防液力波動(dòng)泄油裝置不會(huì)開(kāi)啟；

S5：當(dāng)需要上提管柱泄油時(shí)，向管柱內(nèi)打壓P1，當(dāng)P1>P+p時(shí)，油套環(huán)空連通，達(dá)到泄油的目的；其中p為剪斷剪釘所需的壓力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防液力波動(dòng)泄油裝置的使用方法，其特征在于：P的取值范圍在15-30MPa,p的取值范圍在5-15MPa；T的取值范圍為1-3s；t的取值范圍為0-1000ms。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防液力波動(dòng)泄油裝置的使用方法，其特征在于：P的取值范圍在20-25MPa,p的取值為10MPa；T的取值為2s；t的取值范圍為600ms。