[發(fā)明專利]防液力波動(dòng)泄油裝置及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710566458.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107165604B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志廣;閆永維;李風(fēng)濤;張子佳;李川;陳冬;甘寶安;陳紅超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大港油田石油工程研究院鉆采技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司;大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21B34/08
• 分類號(hào): E21B34/08
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種防液力波動(dòng)泄油裝置及其使用方法，其中，防液力波動(dòng)泄油裝置，包括上接頭和中心管，上接頭和中心管螺紋連接，中心管外套有液缸；液缸一端通過(guò)剪釘與上接頭固定連接，另一端與中心管外壁密封滑動(dòng)連接；中心管和液缸之間形成環(huán)形容積腔，該環(huán)形容積腔內(nèi)安裝有限壓機(jī)構(gòu)；中心管側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)徑向泄油孔，且若干個(gè)徑向泄油孔均位于上接頭與限壓機(jī)構(gòu)之間。本發(fā)明創(chuàng)造所述的防液力波動(dòng)泄油裝置，能夠適應(yīng)井下液柱波動(dòng)而不失效，穩(wěn)定性較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于采油設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防液力波動(dòng)泄油裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

在采油井生產(chǎn)過(guò)程中，井下作業(yè)是最常規(guī)的維護(hù)油井的手段。在抽油機(jī)井檢泵等起管作業(yè)時(shí)，為了不使油管內(nèi)的原油、污水等帶到地面污染環(huán)境，影響施工進(jìn)度，且造成浪費(fèi)，通常在下生產(chǎn)管柱時(shí)將泄油器提前安裝在泵以上，以便在檢泵起管過(guò)程中使油管內(nèi)的油水泄到油套環(huán)空中。

目前，板泄和滑套泄作為油田常用的泄油裝置具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但在油井完井后的試泵過(guò)程中，由于壓力控制不穩(wěn)，易造成管柱內(nèi)異常高壓，導(dǎo)致板泄或滑套泄打開(kāi)；另外，一些井下作業(yè)(如射孔)也會(huì)造成管柱內(nèi)液柱較大波動(dòng)，這種液力波動(dòng)可能會(huì)直接導(dǎo)致?lián)醢逍埂⒒仔沟你~板剪斷,造成作業(yè)返工，嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種防液力波動(dòng)泄油裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠適應(yīng)井下液柱波動(dòng)而不失效，穩(wěn)定性較高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

防液力波動(dòng)泄油裝置，包括上接頭和中心管，上接頭和中心管螺紋連接，中心管外套有液缸；液缸一端通過(guò)剪釘與上接頭固定連接，另一端與中心管外壁密封滑動(dòng)連接；中心管和液缸之間形成環(huán)形容積腔，該環(huán)形容積腔內(nèi)安裝有限壓機(jī)構(gòu)；中心管側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)徑向泄油孔，且若干個(gè)徑向泄油孔均位于上接頭與限壓機(jī)構(gòu)之間。

進(jìn)一步的，所述中心管中部外圓上設(shè)有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)位于中心管和液缸形成環(huán)形容積腔之內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述限壓機(jī)構(gòu)安裝在中心管的外圍，且部分通過(guò)凸臺(tái)限位。

進(jìn)一步的，所述限壓機(jī)構(gòu)包括限壓閥體，限壓閥體的一個(gè)端面與凸臺(tái)的端面接觸；限壓閥體一端螺紋連接有閥座，另一端螺紋連接有彈簧壓帽；所述閥座緊鄰徑向泄油孔，彈簧壓帽緊鄰?fù)古_(tái)；所述閥座和彈簧壓帽之間設(shè)有閥芯，閥芯的外圍安裝有彈簧。

進(jìn)一步的，所述閥座靠近閥芯一側(cè)設(shè)有內(nèi)錐面，該內(nèi)錐面與閥芯的外錐面配合接觸。

進(jìn)一步的，所述閥座內(nèi)設(shè)有細(xì)孔；該細(xì)孔一端延伸至閥座靠近徑向泄油孔一端的端面，且與環(huán)形容積腔連通，細(xì)孔的另一端延伸至內(nèi)錐面處。

進(jìn)一步的，所述中心管的外側(cè)與限壓閥體內(nèi)側(cè)之間通過(guò)第一O型圈密封；限壓閥體外側(cè)與液缸內(nèi)側(cè)之間通過(guò)第四O型圈密封。

進(jìn)一步的，所述上接頭與液缸通過(guò)第二O型圈密封；中心管的外側(cè)與液缸之間通過(guò)第三O型圈密封；所述徑向泄油孔的數(shù)量為3-6個(gè)。

本發(fā)明創(chuàng)造的第二個(gè)目的提出一種使用如上所述的防液力波動(dòng)泄油裝置的方法，以利用上述防液力波動(dòng)泄油裝置采油及泄油，提高采油的穩(wěn)定性。

一種使用如上所述的防液力波動(dòng)泄油裝置的方法，包括以下步驟：

S1：所述防液力波動(dòng)泄油裝置下井使用前，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓帽對(duì)彈簧的壓緊程度，設(shè)定限壓機(jī)構(gòu)的閾值P；

S2：將防液力波動(dòng)泄油裝置安裝在抽油泵上部并下入井內(nèi)，采油生產(chǎn)；

S3：在正常采油生產(chǎn)過(guò)程中，若管柱內(nèi)壓力波動(dòng)峰值小于P時(shí)，管柱內(nèi)壓力不會(huì)作用到液缸，防液力波動(dòng)泄油裝置不會(huì)開(kāi)啟；