[發明專利]一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝

在審

• 申請號: 201710566030.2
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107130633A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 蔡進強;蔡蓀萍
• 申請（專利權）人: 蔡蓀萍
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02;E02D5/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝技術領域，具體為一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝。

背景技術

擋土墻是指支承路基、河道填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的構造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。根據其剛度及位移方式不同，可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和臨時支撐三類。按墻體材料可分為石砌擋土墻、混凝土擋土墻、鋼筋混凝土擋土墻、鋼板擋土墻等。鋼管混凝土樁充分發揮鋼管混凝土結構能夠更有效地發揮鋼材和混凝土兩種材料各自的優點，同時克服了鋼管結構容易發生局部屈曲的缺點，在力學性能方面，不僅有較高承載力，還具有較高的塑性、韌性、延性及穩定性；樁身強度有較大富余，可以承受較多橫向荷載等特點，已在一些工程中得到應用。現有鋼管混凝土樁由混凝土填入鋼管內，外表涂刷防腐涂料，在一定程度上解決鋼管防腐問題，但存在鋼管混凝土樁施工中存在涂刷防腐涂料較難保護、較長樁身及較小管徑造成混凝土澆灌困難、樁端進入持力層深度及質量較難控制等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，該工藝包括如下步驟：

（1）、測量放線；

（2）、垂直成孔；

（3）、鋼管制作與安裝；

（4）、灌漿管制作與安裝；

（5）、模袋制作排水系統與安裝；

（6）、灌漿施工工藝。

優選的，所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，所述的步驟（1）測量放線的方法是，根據施工圖紙及坐標點測放出鋼管混凝土模袋樁中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點，布置好抬動觀測點和觀測裝置。

優選的，所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，所述的步驟（2）垂直成孔的方法是，選擇鉆孔孔徑相適宜的鉆機，鉆孔操作平臺應穩定、堅固、鉆孔安裝及鉆進過程中必須確保傾斜度控制在1%以內，在鉆孔過程中，用清水循環返水，鉆孔按一、二序施工隔孔跳打，鉆孔完成后沖洗孔底沉渣，并確保成孔完整，無塌方掉塊，深度滿足模袋下放要求，驗收合格后隨即進行孔內一次性安裝好直筒分段模袋或灌漿裝置，排水孔成孔方式與灌漿孔相同，完成后下放排水裝置和濾水細砂，孔口用阻塞模袋封閉。

優選的，所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，步驟（3）鋼管制作與安裝的方法是，根據鋼管埋設深度，鋼管側向按照4至6米均勻分段或根據設計要求分段，每段打一φ30mm灌漿孔，位置距離管底約50cm，做好與灌漿管連接，底部段鋼管做成錐形，錐形頭焊有分隔器和出漿眼，用于孔底灌漿，錐形底套有搭接模袋，開始吊裝鋼管模袋灌漿裝置，鋼管的定位確保管中心線與軸線位置吻合，下管應保持與軸線相垂直，鋼管管底套有防刮傷的膜布，鋼管的安裝，安裝時用三腳架或小龍門吊等設備將捆綁好模袋的鋼管按底部鋼管到孔口鋼管依次吊入，底部鋼管下放時預留0.5～1米露出孔口，用抱箍固定，再將上一段鋼管吊起，在兩段鋼管距離50公分時，開始加接上一段的灌漿管到鋼管內，加接完成后下放上段鋼管與下段鋼管對接好，確保兩段鋼管對接平直，開始焊接鋼管，焊接過程中要用布擋住下段模袋，避免模袋被燒破，焊接完成后下放鋼管，重復另一段鋼管的吊裝至完成整個孔內鋼管的安裝，鋼管上端露出地面位置要同一標高。

優選的，所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，所述的步驟（4）灌漿管制作與安裝的方法是，每一段鋼管連接一φ33焊接鋼管作為灌漿管，灌漿管焊接安裝在鋼管內側，每一段鋼管設立一個專門灌漿管，各灌漿管應做好標識，各段鋼管獨立灌漿管以絲扣連接，每一鋼管段灌漿管均應露出樁頂50cm，如鋼管混凝土模袋樁孔底端有灌漿固結成型施工要求，應在鋼管孔底安裝分隔器，并另插入一直徑50mmPE材質管道或φ33焊接鋼管作為鋼管內混凝土灌漿管。