[發明專利]一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝

在審

• 申請號: 201710566030.2
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107130633A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 蔡進強;蔡蓀萍
• 申請（專利權）人: 蔡蓀萍
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02;E02D5/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：

（1）、測量放線；

（2）、垂直成孔；

（3）、鋼管制作與安裝；

（4）、灌漿管制作與安裝；

（5）、模袋制作排水系統與安裝；

（6）、灌漿施工工藝。

2.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：所述的步驟（1）測量放線的方法是，根據施工圖紙及坐標點測放出鋼管混凝土模袋樁中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點，布置好抬動觀測點和觀測裝置。

3.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：所述的步驟（2）垂直成孔的方法是，選擇鉆孔孔徑相適宜的鉆機，鉆孔操作平臺應穩定、堅固、鉆孔安裝及鉆進過程中必須確保傾斜度控制在1%以內，在鉆孔過程中，用清水循環返水，鉆孔按一、二序施工隔孔跳打，鉆孔完成后沖洗孔底沉渣，并確保成孔完整，無塌方掉塊，深度滿足模袋下放要求，驗收合格后隨即進行孔內一次性安裝好直筒分段模袋或灌漿裝置，排水孔成孔方式與灌漿孔相同，完成后下放排水裝置和濾水細砂，孔口用阻塞模袋封閉。

4.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：步驟（3）鋼管制作與安裝的方法是，根據鋼管埋設深度，鋼管側向按照4至6米均勻分段或根據設計要求分段，每段打一φ30mm灌漿孔，位置距離管底約10cm～50cm，做好與灌漿管連接，底部段鋼管做成錐形,錐形尖角45度～75度，錐形頭焊有分隔器和出漿眼，用于孔底灌漿，錐形底套有搭接模袋，開始吊裝鋼管模袋灌漿裝置，鋼管的定位確保管中心線與軸線位置吻合，下管應保持與軸線相垂直，鋼管管底套有防刮傷的膜布，鋼管的安裝，安裝時用三腳架或小龍門吊等設備將捆綁好模袋的鋼管按底部鋼管到孔口鋼管依次吊入，底部鋼管下放時預留0.5～1米露出孔口，用抱箍固定，再將上一段鋼管吊起，在兩段鋼管距離50公分時，開始加接上一段的灌漿管到鋼管內，加接完成后下放上段鋼管與下段鋼管對接好，確保兩段鋼管對接平直，開始焊接鋼管，焊接過程中要用布擋住下段模袋，避免模袋被燒破，焊接完成后下放鋼管，重復另一段鋼管的吊裝至完成整個孔內鋼管的安裝，鋼管上端露出地面位置要同一標高。

5.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：所述的步驟（4）灌漿管制作與安裝的方法是，每一段鋼管連接一φ33焊接鋼管作為灌漿管，灌漿管焊接安裝在鋼管內側，每一段鋼管設立一個專門灌漿管，各灌漿管應做好標識，各段鋼管獨立灌漿管以絲扣連接，每一鋼管段灌漿管均應露出樁頂50cm，如鋼管混凝土模袋樁孔底端有灌漿固結成型施工要求，應在鋼管孔底安裝分隔器，并另插入一直徑50mmPE材質管道或φ33焊接鋼管作為鋼管內混凝土灌漿管。

6.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：所述的步驟（5）模袋制作排水系統與安裝的方法是，模袋選用雙層高強聚合物化纖合成材料按照孔徑要求加工，模袋安裝時從底部模袋到孔口依次人工輕輕放入，按照鋼管分段長度模袋作為一灌漿段，模袋捆綁時只綁好底端頭，等鋼管焊接完成后再將模袋拉起將上端頭綁在上一段模袋的底端頭，下放過程中要避免下放模袋繞管和刮破，如因塌孔或孔底沉積物，須清孔后重放，模袋加工及放入由專人負責，嚴格按照作業要求綁扎模袋及下管、接管，排水管及濾水網安裝，鋼管管內、外各設置一排水管選用管徑為Φ50 PVC管，管壁鉆有間距100mm孔徑12mm的排水眼，成梅花狀布置，選用直筒型強度高、濾水性能好的土工布，再套上濾水網和直徑40mm膜布，與鋼管捆綁好。

7.根據權利要求1所述的鋼管混凝土模袋樁復合擋土結構施工工藝，其特征是：所述的步驟（6）灌漿施工工藝的方法是，灌漿材料和灌漿設備，濾水式壓漿擠密樁灌漿材料擬選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿液為灌漿材料，水泥灌漿使用材料為石粉加P.O42.5普通硅酸鹽水泥、QNW添加劑、粉煤灰，石粉和水泥、QNW添加劑、粉煤灰的按1：0.85:0.2：0.15重量進行攪拌制漿，漿液水灰比約0.8:1；模袋樁外含樁端外灌漿采用石粉、水泥和水玻璃及其他添加劑，水玻璃及其他添加劑的摻加時機和數量視孔內升壓情況和進漿量變化而定，一般為漿液的6～10%，灌漿設備采用3SNS灌漿泵和專用液壓小泵，制漿設備為專用雙桶攪拌機，3SNS灌漿泵灌入水泥漿液，專用液壓小泵灌入化學控制液，鋼管模袋樁和控制性水泥灌漿均采用分排分序施工，成孔一個施工一個，灌漿分為鋼管外模袋及鋼管內灌漿，先進行鋼管外模袋，后鋼管底及鋼管內灌漿，鋼管外模袋灌漿由下而上進行分段壓漿，分段模袋達到一定飽和程度后，灌漿到頂部后根據充盈情況更換小泵進行補灌施工，鋼管外模袋灌漿完成后，進行鋼管底控制性水泥灌漿，控制好注漿量與壓力的關系，在控制推動條件中讓其逐漸提高壓力，達到設定壓力后結束，鋼管混凝土內灌漿，采用直接灌漿料加壓成型或在鋼管內放置20～40粒徑碎石加壓灌注成型，模袋注漿時壓力達0.5～1.5 MPa或達到預計飽和程度后結束，壓漿時注意對進漿量和壓力的上升速度的控制，注漿速度應控制在30～50L/min，在無壓力無漏漿情況下速度可以快些，起壓后逐漸減小注漿速度，確保模袋有充足的濾排水時間，達到一定飽和程度后更換小泵進行補灌施工，補灌注漿速度控制在10L～15L/min，水泥灌漿：控制性水泥灌漿在確保不抬動條件下的進漿壓力達最大，進漿率下降到2L/min后穩定5分鐘可結束灌漿,實際灌入量施工依據地質密實情況調節，以達到土層加固效果為目的，模袋注漿量計算：注漿總量：Q=η×π×r2×h，公式中：Q―注漿總量（m3）；η―充盈系數；r―模袋樁徑（m）；h―模袋長度（m），充盈系數是指分段累計注漿量與分段模袋容積的比值，在不漏漿的前提條件下，該指標可以定量反映模袋展開程度，充盈系數與灌漿壓力、模袋濾排水效果、模袋膨脹程度有關，在0.8～1.4之間。