[發(fā)明專利]一種防腐保溫管道及其加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710565691.3
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107270035A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王磊
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥雅克麗新型建材有限公司
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10;F16L59/02;F16L9/14;C09D1/00;C09D7/12;C09D4/06;C09D4/02;C09D163/00;C09D5/08;C23C2/06;C23C2/38;C23C4/134;C23C4/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐保溫管道及其加工工藝。

背景技術(shù)

利用金屬管道進行資源的長途輸送是現(xiàn)階段工業(yè)上采用的常見手段，如石油開采、天然氣輸送、供熱輸送及供水輸送等等。在管道的長途輸送中，對金屬管道的保護是尤為重要的，因為，有較長的金屬管道是埋在遠離人們的生活居住點的，有的地段甚至環(huán)境狀況非常惡劣。例如低洼、沼澤等強腐蝕區(qū)，土壤環(huán)境條件惡劣、地下水位高，當管道防腐層出現(xiàn)局部破損或老化后，形成大陰極(非破壞區(qū))、小陽級(破損點)，作為陽極的金屬管道部位因這種電化學腐蝕，導(dǎo)致穿孔腐蝕，保溫管道使用壽命下降。

為了延長保溫管道在低洼和沼澤地區(qū)使用壽命，以往通常采用外加電流或犧牲陽極的陰極保護技術(shù)，外加電流法需要持續(xù)外部電源，維護電源費用較高，并且因低洼沼澤地雜散電流作用導(dǎo)致過保護，引發(fā)防腐層的破壞及管材氫脆，犧牲陽極雖然免維護，但依然存在著遠離陽極點保護作用降低問題，近幾年國內(nèi)也出現(xiàn)了一種電化學保溫管，通過以單純鋅鋁為主形成合金鍍層，實現(xiàn)了舊油管基材的全覆蓋，僅適用在普通土壤二級腐蝕環(huán)境下使用，在沼澤和低洼含鹽堿量高的一級土壤強腐蝕區(qū)域使用，鋅鋁原子作為陽極材料加快了消耗，存在涂層提前粉化和老化問題，縮短了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種防腐保溫管道及其加工工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種防腐保溫管道，包括鋼管、耐高溫層、保溫層和防腐層，其特征在于，所述耐高溫層涂覆在鋼管外表面，厚度為100-220微米；所述保溫層涂覆在耐高溫層的外表面，厚度為100-200微米；所述防腐層涂覆在保溫層的外表面，厚度為200-300微米；

所述耐高溫層由耐高溫底漆涂覆而成；所述保溫層采用保溫涂料涂覆而成，所述防腐層采用防腐涂料涂覆而成。

進一步地，所述耐高溫層包括耐高溫粉料和漿料；

所述耐高溫粉料包含以下按重量份計的原料：碳化硅10-30份，硅樹脂2-8份，膨潤土1-3份，納米氧化鋁15-20份，鎳粉1-3份，納米氧化鎂5-10份，氧化鈦4-7份，納米二氧化鋯4-10份和納米二氧化硅20-40份；

所述漿料包含以下按重量份計的原料：丙二醇甲醚5-30份，無水乙醇1-12份，工業(yè)乙醇2-15份和丙二醇甲醚醋酸酯3-15份。

進一步地，所述保溫涂料包含以下按重量份計的原料：

環(huán)氧樹脂80-100份，水泥15-20份，甲基丙烯酸甲酯10-15份，閉孔珍珠巖30-45份，重質(zhì)碳酸鈣5-8份，輕質(zhì)碳酸鈣4-6份，乙二醇40-45份，硅油1-5份和水60-75份。

進一步地，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒度為50-65微米，所述輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為50-65微米。

進一步地，所述防腐涂料包含以下按重量份計的原料：環(huán)氧樹脂40-50份，云母氧化鐵20-30份，云母10-20份，滑石粉20-25份，分散劑1-2份，固化劑1-2份，乙醇15-30份。

進一步地，所述環(huán)氧樹脂的分子量為500-800，所述分散劑包括質(zhì)量為比1：1的雙十八烷基酯基季銨鹽和脂肪醇聚氧乙烯基醚。

進一步地，所述防腐涂料的制備方法包括如下步驟：

(1)按所需重量份準備好各項原料，將環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、云母、滑石粉和分散劑混合均勻，在100-120℃下研磨2-3小時，得到改性研磨漿；

(2)將所述改性研磨漿冷卻至40-50℃后，加入乙醇并混合均勻，得到混合料；

(3)將所述混合料于50-60℃下保溫熟化1-2小時，得到所述防腐涂料。

一種防腐保溫管道的加工工藝，包括以下步驟：

(1)清除鋼管外表面鹽分、油污及氧化皮，對鋼管外表面實施拋丸除銹處理，表面處理質(zhì)量達到Sa2.5近白清理級，錨紋深度達到80-150微米；

(2)在密閉熔池中將低熔點的Zn、Al活潑金屬加熱到430-700℃，相繼熔融；

(3)表面進行過拋丸除銹處理的鋼管浸入熔池中2-3min，鋼管表面形成Zn-Al合金內(nèi)層；

(4)將經(jīng)過步驟(3)處理的鋼管取出熔池懸吊冷卻，利用遠紅外測溫儀測試表面溫度，待鋼管表面溫度冷卻至200-300℃，懸吊鋼管轉(zhuǎn)入熱噴涂工位；

(5)采用等離子噴涂法依次在所述鋼管的表面噴涂耐高溫層、保溫層和防腐層；冷卻后得到所述防腐保溫管道。