[發明專利]一種防腐保溫管道及其加工工藝

在審

• 申請號: 201710565691.3
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107270035A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王磊
• 申請（專利權）人: 合肥雅克麗新型建材有限公司
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10;F16L59/02;F16L9/14;C09D1/00;C09D7/12;C09D4/06;C09D4/02;C09D163/00;C09D5/08;C23C2/06;C23C2/38;C23C4/134;C23C4/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

1.一種防腐保溫管道，包括鋼管、耐高溫層、保溫層和防腐層，其特征在于，所述耐高溫層涂覆在鋼管外表面，厚度為100-220微米；所述保溫層涂覆在耐高溫層的外表面，厚度為100-200微米；所述防腐層涂覆在保溫層的外表面，厚度為200-300微米；

所述耐高溫層由耐高溫底漆涂覆而成；所述保溫層采用保溫涂料涂覆而成，所述防腐層采用防腐涂料涂覆而成。

2.根據權利要求1所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述耐高溫層包括耐高溫粉料和漿料；

所述耐高溫粉料包含以下按重量份計的原料：碳化硅10-30份，硅樹脂2-8份，膨潤土1-3份，納米氧化鋁15-20份，鎳粉1-3份，納米氧化鎂5-10份，氧化鈦4-7份，納米二氧化鋯4-10份和納米二氧化硅20-40份；

所述漿料包含以下按重量份計的原料：丙二醇甲醚5-30份，無水乙醇1-12份，工業乙醇2-15份和丙二醇甲醚醋酸酯3-15份。

3.根據權利要求1所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述保溫涂料包含以下按重量份計的原料：

環氧樹脂80-100份，水泥15-20份，甲基丙烯酸甲酯10-15份，閉孔珍珠巖30-45份，重質碳酸鈣5-8份，輕質碳酸鈣4-6份，乙二醇40-45份，硅油1-5份和水60-75份。

4.根據權利要求3所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述重質碳酸鈣的粒度為50-65微米，所述輕質碳酸鈣的粒度為50-65微米。

5.根據權利要求1所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述防腐涂料包含以下按重量份計的原料：環氧樹脂40-50份，云母氧化鐵20-30份，云母10-20份，滑石粉20-25份，分散劑1-2份，固化劑1-2份，乙醇15-30份。

6.根據權利要求5所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述環氧樹脂的分子量為500-800，所述分散劑包括質量為比1：1的雙十八烷基酯基季銨鹽和脂肪醇聚氧乙烯基醚。

7.根據權利要求5所述的一種防腐保溫管道，其特征在于，所述防腐涂料的制備方法包括如下步驟：

（1）按所需重量份準備好各項原料，將環氧樹脂、云母氧化鐵、云母、滑石粉和分散劑混合均勻，在100-120℃下研磨2-3小時，得到改性研磨漿；

（2）將所述改性研磨漿冷卻至40-50℃后，加入乙醇并混合均勻，得到混合料；

（3）將所述混合料于50-60℃下保溫熟化1-2小時，得到所述防腐涂料。

8.一種如權利要求1-7任意一項所述的防腐保溫管道的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）清除鋼管外表面鹽分、油污及氧化皮，對鋼管外表面實施拋丸除銹處理，表面處理質量達到Sa2.5近白清理級，錨紋深度達到80-150微米；

（2）在密閉熔池中將低熔點的Zn、Al活潑金屬加熱到430-700℃，相繼熔融；

（3）表面進行過拋丸除銹處理的鋼管浸入熔池中2-3min，鋼管表面形成Zn-Al合金內層；

（4）將經過步驟（3）處理的鋼管取出熔池懸吊冷卻，利用遠紅外測溫儀測試表面溫度，待鋼管表面溫度冷卻至200-300℃，懸吊鋼管轉入熱噴涂工位；

（5）采用等離子噴涂法依次在所述鋼管的表面噴涂耐高溫層、保溫層和防腐層；冷卻后得到所述防腐保溫管道。

9.根據權利要求8所述的防腐保溫管道的加工工藝，其特征在于，所述噴涂的噴槍與基體表面應呈直角，無法垂直的部位斜度不宜小于60-80°，噴口與基體表面的距離為200-300mm，所述耐高溫層和保溫層的涂層干燥時間不少于6-8小時，所述防腐層的涂層干燥時間不少于12小時。