[發明專利]一種大型數控組合鉆床及坐標轉換方法

有效

• 申請號: 201710565474.4
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107363285B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 郭青松;劉艷;董夢華;張鑫;祁科峰;尚小忠;李康
• 申請（專利權）人: 鄧干平
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23Q15/00;B23Q3/157
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;張文宣

本發明公開了一種大型數控組合鉆床及坐標轉換方法，包括基座、橫向移動裝置、治具板、中機座和橫向燕尾滑軌，所述橫向移動裝置設置在基座上，所述治具板設置在橫向移動裝置上，所述中機座設置在基座的側面上，所述中機座包括臥式加工主軸、移動基座、第二橫向移動基座和第一基座燕尾滑軌，所述臥式加工主軸設置在移動基座上，所述移動基座設置在第二橫向移動基座上，所述第二橫向移動基座通過橫向燕尾滑軌連接在基座的側面，所述移動基座通過絲桿連接臥式加工主軸；本發明的一種大型數控組合鉆床通過設置一個基礎坐標系，再由坐標轉換裝置將坐標系轉化到多個機頭上，減少對刀次數減小加工誤差，使加工更加精準化。

技術領域

本發明屬于組合鉆床設備領域，具體涉及一種大型數控組合鉆床及坐標轉換方法。

背景技術

現在市面上加工設備大多傾向單機頭加工，單機頭加工多為精密加工，其加工單個工件均由單個機頭完成，其不同的工位加工需要更換不同的刀具，刀具更換速度慢且每次對刀都會造成對刀誤差，影響加工精度；雖然現在大多CNC數控加工設備采用紅外線激光對刀提高了對刀精度，但根據加工工位的不同必須經常換刀，導致大量加工時間用在更換刀具和對刀上面。

隨著現代社會的發展許多大型設備或機械所用到的機械零件也越來越大，且越來越精密，對于加工大型工件其正反面加工均較為方便，且架模簡單，但是其側面加工起來就非常復雜，對于現有的CNC數控加工設備來說這樣需要多次架模難免會導致架模復雜化，且精密尺寸及其容易超差，現有設備也很難滿足一些大型復雜類工件加工特點，尤其是側孔工位配合度要求高的機械工件。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種大型數控組合鉆床通過設置一個基礎坐標系，基礎坐標系記入3個機頭之間的相對距離，通過將工件的坐標轉化到一個機頭上，在到基礎坐標系中找到各個機頭與工件之間的相對坐標，減少對每個機頭都需要刀，降低對刀次數減小加工誤差，使加工更加精準化。

一種大型數控組合鉆床，包括基座、橫向移動裝置、治具板、中機座和橫向燕尾滑軌，所述橫向移動裝置設置在基座上，所述治具板設置在橫向移動裝置上，所述中機座設置在基座的側面上，所述中機座包括臥式加工主軸、移動基座、第二橫向移動基座和第一基座燕尾滑軌，所述臥式加工主軸設置在移動基座上，所述移動基座設置在第二橫向移動基座上，所述第二橫向移動基座通過橫向燕尾滑軌連接在基座的側面，所述移動基座通過絲桿連接臥式加工主軸；所述中機座兩側分別設置有左機座和右機座，所述左機座和右機座均分別包括第一橫向移動基座、縱向移動基座、立式加工主軸和第二基座燕尾滑軌，所述立式加工主軸位于治具板上方，所述立式加工主軸連接在縱向移動基座上，所述縱向移動基座通過第二基座燕尾滑軌連接在第一橫向移動基座上，所述第一橫向移動基座通過橫向燕尾滑軌連接在基座側面；所述數控組合鉆床還包括有2套坐標轉換裝置和控制器，所述2套坐標轉換裝置配合設置在中機座、左機座和右機座上，所述坐標轉換裝置、中機座、左機座和右機座均分別通過數據線連接控制器，所述中機座與左機座之間設置有限位裝置，所述中機座與右機座之間設置有限位裝置。

優選的，所述坐標轉換裝置包括紅外對刀槽、定位板、紅外感應器和精密對刀孔，所述紅外感應器設置在紅外對刀槽內，所述精密對刀孔設置在定位板上，所述紅外感應器和精密對刀孔相互配合，所述坐標轉換裝置設置在縱向移動基座和移動基座上。

優選的，所述中機座兩側設置有兩個紅外對刀槽，所述左機座和右機座靠近中機座一側面上分別設置有定位板。

優選的，所述坐標轉換裝置中的精密對刀孔精度為0.001mm至0.005mm。

優選的，所述中機座、左機座和右機座均分別連接有控制手柄。

優選的，所述中機座與左機座和中機座與右機座之間的限位裝置為位移傳感器，所述位移傳感器一側還設置有行程開關。

優選的，所述中機座、左機座和右機座一側均設置有換刀系統。