[發(fā)明專利]一種大型數(shù)控組合鉆床及坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710565474.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107363285B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭青松;劉艷;董夢(mèng)華;張?chǎng)?/a>;祁科峰;尚小忠;李康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧干平
• 主分類號(hào): B23B39/16
• 分類號(hào): B23B39/16;B23Q15/00;B23Q3/157
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;張文宣

1.一種大型數(shù)控組合鉆床，包括基座(1)、橫向移動(dòng)裝置(2)、治具板(3)、中機(jī)座(6)和橫向燕尾滑軌(14)，所述橫向移動(dòng)裝置(2)設(shè)置在基座(1)上，所述治具板(3)設(shè)置在橫向移動(dòng)裝置(2)上，所述中機(jī)座(6)設(shè)置在基座(1)的側(cè)面上，所述中機(jī)座(6)包括臥式加工主軸(11)、移動(dòng)基座(12)、第二橫向移動(dòng)基座(13)和第一基座燕尾滑軌(15)，所述臥式加工主軸(11)設(shè)置在移動(dòng)基座(12)上，所述移動(dòng)基座(12)設(shè)置在第二橫向移動(dòng)基座(13)上，所述第二橫向移動(dòng)基座(13)通過(guò)橫向燕尾滑軌(14)連接在基座(1)的側(cè)面，所述移動(dòng)基座(12)通過(guò)絲桿連接臥式加工主軸(11)；其特征在于：所述中機(jī)座(6)兩側(cè)分別設(shè)置有左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)，所述左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)均分別包括第一橫向移動(dòng)基座(8)、縱向移動(dòng)基座(9)、立式加工主軸(10)和第二基座燕尾滑軌(16)，所述立式加工主軸(10)位于治具板(3)上方，所述立式加工主軸(10)連接在縱向移動(dòng)基座(9)上，所述縱向移動(dòng)基座(9)通過(guò)第二基座燕尾滑軌(16)連接在第一橫向移動(dòng)基座(8)上，所述第一橫向移動(dòng)基座(8)通過(guò)橫向燕尾滑軌(14)連接在基座(1)側(cè)面；所述數(shù)控組合鉆床還包括有2套坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)和控制器，所述2套坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)配合設(shè)置在中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)上，所述坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)、中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)均分別通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器，所述中機(jī)座(6)與左機(jī)座(4)之間設(shè)置有限位裝置，所述中機(jī)座(6)與右機(jī)座(5)之間設(shè)置有限位裝置；所述坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)包括紅外對(duì)刀槽(17)、定位板(18)、紅外感應(yīng)器(19)和精密對(duì)刀孔(20)，所述紅外感應(yīng)器(19)設(shè)置在紅外對(duì)刀槽(17)內(nèi)，所述精密對(duì)刀孔(20)設(shè)置在定位板(18)上，所述紅外感應(yīng)器(19)和精密對(duì)刀孔(20)相互配合，所述坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)設(shè)置在縱向移動(dòng)基座(9)和移動(dòng)基座(12)上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種大型數(shù)控組合鉆床，其特征在于，所述中機(jī)座(6)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)紅外對(duì)刀槽(17)，所述左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)靠近中機(jī)座(6)一側(cè)面上分別設(shè)置有定位板(18)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種大型數(shù)控組合鉆床，其特征在于，所述坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)中的精密對(duì)刀孔(20)精度為0.001mm至0.005mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種大型數(shù)控組合鉆床，其特征在于，所述中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)均分別連接有控制手柄。

5.如權(quán)利要求1所述的一種大型數(shù)控組合鉆床，其特征在于，所述中機(jī)座(6)與左機(jī)座(4)和中機(jī)座(6)與右機(jī)座(5)之間的限位裝置為位移傳感器，所述位移傳感器一側(cè)還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種大型數(shù)控組合鉆床，其特征在于，所述中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)一側(cè)均設(shè)置有換刀系統(tǒng)。

7.一種坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-4任一所述的組合鉆床，包括以下步驟：

1)將工件裝夾在治具板(3)上，通過(guò)控制器控制中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)任意一機(jī)座與治具板(3)上的工件對(duì)刀，以確認(rèn)工件與機(jī)座上刀具之間相對(duì)位置；

2)在通過(guò)控制器控制中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)相互靠近，中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)上的紅外感應(yīng)器(19)和精密對(duì)刀孔(20)相互靠近，進(jìn)行紅外定位，紅外感應(yīng)器(19)將精密對(duì)刀孔(20)的中心點(diǎn)坐標(biāo)找出，從而找出機(jī)座之間的相對(duì)位置；

3)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換裝置(7)將工件坐標(biāo)轉(zhuǎn)化到中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)上，從而找出中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)與工件的相對(duì)位置；

4)加工工件上表面時(shí)，左機(jī)座(4)從工件左端向工件中間位置加工，右機(jī)座(5)從中間位置向工件右側(cè)位置加工；

5)加工完成表面后，左機(jī)座(4)回到機(jī)械左側(cè)，右機(jī)座(5)回到右側(cè)，中機(jī)座(6)開(kāi)始加工工件側(cè)面孔，工件加工完成后中機(jī)座(6)、左機(jī)座(4)和右機(jī)座(5)回位。