[發(fā)明專利]一種廢舊地礦合金制備超粗晶粒合金的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710564635.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107326206B | 公開（公告）日： | 2019-03-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄒愛忠;黃星;王水龍;王海龍;劉鵬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 贛州海創(chuàng)鎢業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C1/05 | 分類號(hào)： | C22C1/05;C22C29/08 |
| 代理公司： | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 孫靜雅 |
| 地址： | 341599 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 合金 地礦 回收料 超粗晶粒 合金制備 混合料 清洗劑 資源化綜合利用 噴霧干燥制粒 低壓燒結(jié)爐 燒結(jié) 料液比 噴霧塔 球料比 濕磨機(jī) 碳管爐 振動(dòng)篩 放入 干混 濕磨 預(yù)燒 總碳 鈷粉 保溫 清洗 滾動(dòng) 震動(dòng) 回收 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種廢舊地礦合金制備超粗晶粒合金的方法，包括以下步驟：（1）將回收的廢舊地礦合金和清洗劑加入到濕磨機(jī)或振動(dòng)篩中，滾動(dòng)或震動(dòng)清洗30?200min；（2）然后放入碳管爐，保溫預(yù)燒30?120min；（3）通過鋅熔法處理，得到鋅熔回收料，且保證鋅熔回收料中其鋅含量＜20ppm，鐵含量＜500ppm；（4）向鋅熔回收料中加入鈷粉或碳使鋅熔回收料中鈷含量為10?14%，總碳含量為5.10?5.40%，然后干混1?4h得到混合料；（5）將混合料在球料比為（1?2）:1，料液比為0.2?0.3L/kg的條件下，濕磨6?18h；（6）采用噴霧塔噴霧干燥制粒，再壓制成型，最后進(jìn)入低壓燒結(jié)爐燒結(jié)，得到粒度為8?11μm的超粗晶粒合金。其采用廢舊地礦合金作為原料，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢舊地礦合金的資源化綜合利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊地礦合金制備超粗晶粒合金的方法。
背景技術(shù)
目前生產(chǎn)超粗晶粒硬質(zhì)合金方法中，其原材料都是選擇原生碳化鎢和鈷粉，通過特殊工藝，生產(chǎn)出晶粒度大于6μm合金，這些方法都是對(duì)碳化鎢顆粒進(jìn)行處理，沒有對(duì)合金本身的碳化鎢晶粒處理，且消耗大量鎢資源和能耗，鎢是一種不可再生的戰(zhàn)略資源，雖然我國是鎢資源大國，但隨著近些年發(fā)展，我國鎢資源占有率直線下降，所以開展鎢資源循環(huán)利用具有重大現(xiàn)實(shí)意義，國家也出了很多相應(yīng)政策來鼓勵(lì)。目前生產(chǎn)超粗晶粒合金方法有好多專利報(bào)道，美國專利US6692690B2、US6423112B1、US6126709A和中國的CN103886172B都是通過對(duì)粉末破碎、篩分獲得狹窄粒度分布的碳化鎢，通過鈷進(jìn)行涂覆生產(chǎn)出超粗晶粒合金。中國專利CN102676902A、CN102560216A、CN101824574A、CN102634684A采用對(duì)碳化鎢進(jìn)行多級(jí)篩分，選取粗顆粒碳化鎢，再經(jīng)過一定工藝和鈷覆和，少破壞碳化鎢原本的顆粒，生產(chǎn)超粗硬質(zhì)合金。這些方法都是對(duì)碳化鎢顆粒粉末進(jìn)行處理，沒有對(duì)其晶粒度有益處理，且用原生碳化鎢消耗大量鎢資源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種廢舊地礦合金制備超粗晶粒合金的方法，解決了現(xiàn)有超粗晶粒合金生產(chǎn)工藝，成本高且難以生產(chǎn)粒度為8-11μm超粗晶粒合金的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的廢舊地礦合金制備超粗晶粒合金的方法，具體包括以下步驟：
(1)清洗：將回收的廢舊地礦合金和清洗劑加入到濕磨機(jī)或振動(dòng)篩中，滾動(dòng)或震動(dòng)清洗30-200min；
(2)預(yù)燒：步驟(1)清洗后的廢舊地礦合金放入碳管爐，在1300-2000℃的條件下保溫預(yù)燒30-120min，使廢舊地礦合金中的碳化鎢晶粒長大；
(3)鋅熔法處理：通過鋅熔法處理步驟(2)預(yù)燒后的廢舊地礦合金，得到鋅熔回收料，且保證鋅熔回收料中其鋅含量＜20ppm，鐵含量＜500ppm；
(4)配料混合：向鋅熔回收料中加入鈷粉或碳使鋅熔回收料中鈷含量為10-14％，總碳含量為5.10-5.40％，然后干混1-4h得到混合料；
(5)濕磨：將步驟(4)得到的混合料在球料比為(1-2):1，料液比為0.2-0.3L/kg的條件下，濕磨6-18h；
(6)噴霧燒結(jié)：采用噴霧塔噴霧干燥制粒，再壓制成型，最后進(jìn)入低壓燒結(jié)爐燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為1440--1490℃，壓力為3-8MPa，保溫時(shí)間為45-100分鐘，氬氣流量為12-15L/min，得到粒度為8-11μm的超粗晶粒合金。
進(jìn)一步地，步驟(1)所述清洗劑為磷酸鈉溶液或磷酸二氫鈉溶液，廢舊地礦合金為廢舊球齒、廢舊盾構(gòu)合金中的一種或多種。
進(jìn)一步地，步驟(4)中加入的鈷粉費(fèi)氏粒度為1.0-1.5μm。
進(jìn)一步地，步驟(5)濕磨過程中，采用56號(hào)石蠟為成型劑，無水酒精為濕磨劑。
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