[發(fā)明專利]太陽能電池板加工裝置電弧復(fù)合涂層加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710562580.7
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107475658B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張遠;熊志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳仕上電子科技有限公司
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/18;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/02;C22C38/04;H01L31/18;H01L31/0216;H01L31/0304
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44399
• 代理人: 劉海軍

本發(fā)明公開一種太陽能電池板加工裝置電弧復(fù)合涂層加工方法，其采用兩次溶射生成復(fù)合涂層，第一層采用不銹鋼材質(zhì)，第二層采用純鋁材質(zhì)生成，可與不銹鋼基體有力結(jié)合。采用本發(fā)明工藝生成的復(fù)合涂層不僅厚度與粗糙度可達到CIGS加工要求，而且，涂層與基材結(jié)合力好，產(chǎn)品使用壽命長。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開一種復(fù)合涂層加工方法，特別是一種太陽能電池板加工裝置電弧復(fù)合涂層加工方法。

背景技術(shù)

CIGS，即薄膜太陽能電池，主要由Cu(銅)、In(銦)、Ga(鎵)、Se(硒)四種元素構(gòu)成最佳比例的黃銅礦結(jié)晶薄膜太陽能電池，是組成太陽能電池板的關(guān)鍵技術(shù)。由于該產(chǎn)品具有光吸收能力強，發(fā)電穩(wěn)定性好、轉(zhuǎn)化效率高，白天發(fā)電時間長、發(fā)電量高、生產(chǎn)成本低以及能源回收周期短等諸多優(yōu)勢，CIGS太陽能電池已是太陽能電池產(chǎn)品的明日之星，可以與傳統(tǒng)的晶硅太陽能電池相抗衡。薄膜太陽能電池在生產(chǎn)過程中，其用到的加工裝置中有一種為不銹鋼材質(zhì)制成，為了達到某些特殊性能，且延長該加工裝置的使用壽命，薄膜太陽能電池加工裝置外部需要設(shè)置特殊涂層才能滿足要求，而目前普通工藝制成的涂層容易脫落，不能滿足CIGS加工裝置的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的CIGS加工裝置的外側(cè)涂層結(jié)合力低的缺點，本發(fā)明提供一種新的太陽能電池板加工裝置電弧復(fù)合涂層加工方法，其采用二次熔射工藝在CIGS加工裝置外側(cè)形成一層復(fù)合涂層，其與基體結(jié)合力好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池板加工裝置電弧復(fù)合涂層加工方法，該加工方法包括下述步驟：

S1、剝離原熔射層：采用超高壓水洗機利用超高壓純水進行噴射剝離；

S2、工件純水漂洗：將步驟S1處理后的工件撈出，放入流動的純水中浸泡沖洗30分鐘以上，以去除工件表面殘余的顆粒物；

S3：超聲波清洗：將步驟S2處理后的工件放入超聲波清洗槽中，超聲波清洗槽中放入純水，采用有效功率為1.2kW的超聲波進行超聲波震蕩清洗30分鐘以上，以去除工件表面的殘存的顆粒物質(zhì)；

S4、干燥：采用CDA吹干；

S5、噴砂：采用噴砂工藝對工件進行表面噴砂處理，保證不銹鋼材質(zhì)工件表面粗糙度達到Ra：5-8μm；

S6、高壓水洗：采用高壓純水對工件表面進行水洗；

S7、超聲波清洗：將步驟S6清洗后的工件放入超聲波清洗槽中，超聲波清洗槽中放入純水，采用有效功率為1.2kW的超聲波進行超聲波震蕩清洗30分鐘以上；

S8、干燥：采用CDA吹干，干燥溫度為100±5℃，干燥時間為30分鐘以上；

S9、對工件表面進行熔射作業(yè)：熔射作業(yè)采用兩次熔射形成表面復(fù)合涂層：

復(fù)合涂層一工藝：涂層一中的熔射材質(zhì)采用不銹鋼，不銹鋼成份的重量百分比為：碳(C)：≤0.03％，硅(Si)：0.3％～0.65％，錳(Mn)：1％～2.5％，磷(P)：≤0.03％，硫(S)：≤0.02％，鉻(Cr)：18％～20％，鎳(Ni)：11％～14％，銅(Cu)：≤0.75％，鉬(Mo)：2.0％～3.0％，其余為鐵，熔射時焰心溫度為6000±100℃，直徑1.6mm的不銹鋼線材，噴射氣壓為50±5psi，熔射間距為200-300mm，熔射角度為45-90度，熔射速度為400±50mm/s；

復(fù)合涂層二工藝：涂層二中的熔射材質(zhì)采用純鋁，熔射時焰心溫度為6000±100℃，熔射材質(zhì)采用純度為99.9％，直徑1.6mm的鋁線，噴射氣壓為20±2psi，熔射間距為200-300mm，熔射角度為45-90度，熔射速度為350±30mm/s；