[發明專利]太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法

有效

• 申請號: 201710562580.7
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107475658B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 張遠;熊志紅
• 申請（專利權）人: 深圳仕上電子科技有限公司
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/18;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/02;C22C38/04;H01L31/18;H01L31/0216;H01L31/0304
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產權代理有限公司 44399
• 代理人: 劉海軍

1.一種太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法，其特征是：所述的加工方法包括下述步驟：

S1、剝離原熔射層：采用超高壓水洗機利用超高壓純水進行噴射剝離；

S2、工件純水漂洗：將步驟S1處理后的工件撈出，放入流動的純水中浸泡沖洗30分鐘以上，以去除工件表面殘余的顆粒物；

S3：超聲波清洗：將步驟S2處理后的工件放入超聲波清洗槽中，超聲波清洗槽中放入純水，采用有效功率為1.2kW的超聲波進行超聲波震蕩清洗30分鐘以上，以去除工件表面的殘存的顆粒物質；

S4、干燥：采用去油去水壓縮空氣吹干；

S5、噴砂：采用噴砂工藝對工件進行表面噴砂處理，保證不銹鋼材質工件表面粗糙度達到Ra：5-8μm；

S6、高壓水洗：采用高壓純水對工件表面進行水洗；

S7、超聲波清洗：將步驟S6清洗后的工件放入超聲波清洗槽中，超聲波清洗槽中放入純水，采用有效功率為1.2kW的超聲波進行超聲波震蕩清洗30分鐘以上；

S8、干燥：采用去油去水壓縮空氣吹干，干燥溫度為100±5℃，干燥時間為30分鐘以上；

S9、對工件表面進行熔射作業：熔射作業采用兩次熔射形成表面復合涂層：

復合涂層一工藝：涂層一中的熔射材質采用不銹鋼，不銹鋼成份的重量百分比為：碳(C)：≤0.03％，硅(Si)：0.3％～0.65％，錳(Mn)：1％～2.5％，磷(P)：≤0.03％，硫(S)：≤0.02％，鉻(Cr)：18％～20％，鎳(Ni)：11％～14％，銅(Cu)：≤0.75％，鉬(Mo)：2.0％～3.0％，其余為鐵，熔射時焰心溫度為6000±100℃，直徑1.6mm的不銹鋼線材，噴射氣壓為50±5psi，熔射間距為200-300mm，熔射角度為45-90度，熔射速度為400±50mm/s；

復合涂層二工藝：涂層二中的熔射材質采用純鋁，熔射時焰心溫度為6000±100℃，熔射材質采用純度為99.9％，直徑1.6mm的鋁線，噴射氣壓為20±2psi，熔射間距為200-300mm，熔射角度為45-90度，熔射速度為350±30mm/s；

S10、采用粗糙度檢測儀對熔射后的工件表面進行粗糙度檢測，保證工件表面粗糙度達到Ra：2500±15％μinch，采用千分尺對熔射層后進行檢測，熔射層的厚度為0.04±0.004inch；

S11、高壓水洗：采用高壓純水對工件表面進行水洗，高壓水槍的水壓保持在50bar以上，水槍出水口距工件表面的距離為30～50cm，對工件表面進行全面高壓水清洗；

S12、超聲波清洗：將步驟S11中的工件放入超聲波清洗槽中，超聲波清洗槽中放入純水，采用有效功率為1.2kW的超聲波進行超聲波震蕩清洗30分鐘以上；

S13、干燥：采用去油去水壓縮空氣吹干，干燥溫度為150±5°，干燥時間為6小時以上；

S14、最終檢驗：采用表面粒子測定儀對工件進行表面檢測，顆粒尺寸為0.3μm以上的顆粒每平方厘米少于3個，如果不合格則返回至步驟S12，再次進行超聲波水洗，如果合格即完成。

2.根據權利要求1所述的太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法，其特征是：所述的步驟S1中超高壓水洗機的噴射壓力超過200MPa，采用電阻率：＞5MΩ·cm的去離子純水。

3.根據權利要求1所述的太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法，其特征是：所述的步驟S4中干燥溫度為100±5℃，干燥時間為30分鐘以上。

4.根據權利要求1所述的太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法，其特征是：所述的步驟S5中采用WA20#，利用壓力為3～5Kgf/cm²的噴砂工藝，噴砂機的噴嘴出口距工件表面的距離為300±50mm的距離，噴砂機的噴射角度為45°～90°的角度。

5.根據權利要求1所述的太陽能電池板加工裝置電弧復合涂層加工方法，其特征是：所述的S6中高壓水槍的水壓保持在50bar以上，水槍出水口距工件表面的距離為30～50cm。