[發(fā)明專利]一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710561343.9
• 申請(qǐng)日: 2017-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN107337308B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董均明;陳梅;王曄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫藍(lán)海工程設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C07C29/76;C07C31/22
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;張仕婷

本發(fā)明涉及一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置及其工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用一級(jí)強(qiáng)制蒸發(fā)和二次薄膜蒸發(fā)濃縮技術(shù)，回收甘油。甘油含量20~35%的母液經(jīng)一級(jí)濃縮器將甘油濃縮到35%～60%濃度，再通過二級(jí)薄膜蒸發(fā)技術(shù)將甘油濃度至80%～85%；最后再通過三級(jí)薄膜蒸發(fā)技術(shù)將甘油濃度至95%及以上。本發(fā)明不僅避免了蒸發(fā)濃縮液作為危險(xiǎn)廢液處理時(shí)的環(huán)境問題和資源浪費(fèi)，而且提高了固體鹽的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置及其工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂是雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下生成環(huán)氧樹脂粗品，生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量氯化鈉，并最終以水溶液的形式排出，形成高含鹽、高有機(jī)物難處理廢水，這部分廢水屬高濃度有機(jī)廢水和無機(jī)廢水的混合物，成分非常復(fù)雜，主要可分為3大類：(1)有機(jī)物主要是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的大分子中間產(chǎn)物、少量未完全反應(yīng)的原料形成的甘油和老化樹脂等；(2)離子如Na⁺、Cl^-、OH^-等，來源于生產(chǎn)原料和反應(yīng)的副產(chǎn)物；(3)水是生產(chǎn)過程中催化劑液堿帶入的水、生成水和洗滌水等。一般來講，生產(chǎn)1噸環(huán)氧樹脂產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生約1.5噸高含鹽、高有機(jī)物廢水，嚴(yán)重限制了該行業(yè)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)行之有效的環(huán)氧樹脂高含鹽、高有機(jī)物廢水先進(jìn)處理工藝技術(shù)一般是將高含鹽、高有機(jī)物廢水經(jīng)預(yù)處理、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)，得到固體鹽，離心母液循環(huán)返回到蒸發(fā)系統(tǒng)，該法中甘油等高沸點(diǎn)有機(jī)物在循環(huán)系統(tǒng)中沒有出口，隨著長期循環(huán)，甘油等高沸點(diǎn)有機(jī)物在蒸發(fā)過程中不斷富集，不僅影響蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且需定期將含高鹽的蒸發(fā)濃縮液用特定的焚燒爐進(jìn)行處理，處理成本極高，其次所得鹽品質(zhì)差，不能得到優(yōu)質(zhì)鹽，這種現(xiàn)象在環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水蒸發(fā)過程中是不可避免的，制約著環(huán)氧樹脂行業(yè)的發(fā)展。

本發(fā)明主要針對(duì)環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水蒸發(fā)后的濃縮液，利用資源化回收利用工藝，不僅從濃縮液中將甘油提取出來，得到甘油副產(chǎn)品，變廢為寶，而且也可以得到優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鹽，同時(shí)減少了二次污染危險(xiǎn)廢液量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值的雙贏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種解決環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水蒸發(fā)技術(shù)的濃縮殘液問題的方法，其以環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水蒸發(fā)后得到的濃縮液為起點(diǎn)，將濃縮液中的甘油提取出來，提取出的甘油濃度二級(jí)可達(dá)到80%及以上，三級(jí)可達(dá)到95%及以上，不僅避免了蒸發(fā)濃縮液作為危險(xiǎn)廢液處理時(shí)的環(huán)境問題和資源浪費(fèi)，而且提高了固體鹽的質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案，一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置，包括一級(jí)進(jìn)料泵、一級(jí)濃縮器、一級(jí)出料泵、沉降器、第一離心機(jī)、第一攪拌接收槽、二級(jí)進(jìn)料泵、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器、攪拌釜、二級(jí)出料泵、靜置槽、第二離心機(jī)、第二攪拌接收槽、三級(jí)進(jìn)料泵、三級(jí)薄膜蒸發(fā)器、甘油接收槽、廢渣槽；

所述一級(jí)進(jìn)料泵依次與一級(jí)濃縮器和一級(jí)出料泵連接，一級(jí)出料泵與沉降器連接，沉降器、分別與第一離心機(jī)和第一攪拌接收槽連接；

所述第一攪拌接收槽與二級(jí)進(jìn)料泵連接，二級(jí)進(jìn)料泵與二級(jí)薄膜蒸發(fā)器連接，二級(jí)薄膜蒸發(fā)器依次與攪拌釜和二級(jí)出料泵連接；二級(jí)出料泵與靜置槽連接，靜置槽分別與第二離心機(jī)和第二攪拌接收槽連接；

所述第二攪拌接收槽與三級(jí)進(jìn)料泵連接，三級(jí)進(jìn)料泵分別與甘油接收槽和廢渣槽連接。

所述一級(jí)進(jìn)料泵由濃縮液槽進(jìn)行進(jìn)料；所述一級(jí)濃縮器、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器和三級(jí)薄膜蒸發(fā)器分別均與真空冷凝系統(tǒng)連接。

所述真空冷凝系統(tǒng)包括真空設(shè)備、冷凝器和接收槽；其中，真空設(shè)備與冷凝器連接，冷凝器與接收槽連接；所述一級(jí)濃縮器、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器和三級(jí)薄膜蒸發(fā)器分別均與真空設(shè)備和冷凝器連通；

所述與三級(jí)薄膜蒸發(fā)器連接的真空冷凝系統(tǒng)中的接收槽即為甘油接收槽。