[發(fā)明專利]一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置及其工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710561343.9 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107337308B | 公開（公告）日： | 2020-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董均明;陳梅;王曄 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 無錫藍(lán)海工程設(shè)計(jì)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F9/10 | 分類號(hào)： | C02F9/10;C07C29/76;C07C31/22 |
| 代理公司： | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 殷紅梅;張仕婷 |
| 地址： | 214125 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 環(huán)氧樹脂 裝置 廢水 濃縮 提取 甘油 及其 工藝 | ||
1.一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置，其特征是：包括一級(jí)進(jìn)料泵（1）、一級(jí)濃縮器（2）、一級(jí)出料泵（3）、沉降器（4）、第一離心機(jī)（5）、第一攪拌接收槽（6）、二級(jí)進(jìn)料泵（7）、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）、攪拌釜（9）、二級(jí)出料泵（10）、靜置槽（11）、第二離心機(jī)（12）、第二攪拌接收槽（13）、三級(jí)進(jìn)料泵（14）、三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）、甘油接收槽（16）、廢渣槽（17）；
所述一級(jí)進(jìn)料泵（1）依次與一級(jí)濃縮器（2）和一級(jí)出料泵（3）連接，一級(jí)出料泵（3）與沉降器（4）連接，沉降器（4）與第一離心機(jī)（5）和第一攪拌接收槽（6）分別連接；
所述第一攪拌接收槽（6）與二級(jí)進(jìn)料泵（7）連接，二級(jí)進(jìn)料泵（7）與二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）連接，二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）依次與攪拌釜（9）和二級(jí)出料泵（10）連接；二級(jí)出料泵（10）與靜置槽（11）連接，靜置槽（11）分別與第二離心機(jī)（12）和第二攪拌接收槽（13）連接；
所述第二攪拌接收槽（13）與三級(jí)進(jìn)料泵（14）連接，三級(jí)進(jìn)料泵（14）分別與甘油接收槽（16）和廢渣槽（17）連接；
所述一級(jí)進(jìn)料泵（1）由濃縮液槽（18）進(jìn)行進(jìn)料；所述一級(jí)濃縮器（2）、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）和三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）分別均與真空冷凝系統(tǒng)（19）連接；
所述真空冷凝系統(tǒng)（19）包括真空設(shè)備（191）、冷凝器（192）和接收槽（193）；其中，真空設(shè)備（191）與冷凝器（192）連接，冷凝器（192）與接收槽（193）連接；所述一級(jí)濃縮器（2）、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）和三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）分別均與真空設(shè)備（191）和冷凝器（192）連通；
所述與三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）連接的真空冷凝系統(tǒng)（19）中的接收槽（193）即為甘油接收槽（16）。
2.采用權(quán)利要求1所述從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置的處理工藝，其特征是步驟如下：
（1）蒸發(fā)：將基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂裝置中收集的高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)得到含20%～30%甘油的一次濃縮液；
（2）一級(jí)濃縮：將步驟（1）所得一次濃縮液經(jīng)過一級(jí)進(jìn)料泵（1）送入一級(jí)濃縮器（2），用蒸汽加熱一級(jí)濃縮器（2），將物料溫度升至70～140℃，在0.1～-0.080MPa條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將一次濃縮液的甘油濃縮到35%～60%濃度后，用一級(jí)出料泵（3）輸送至帶保溫的沉降器（4）；靜置、沉降，下層鹽漿進(jìn)入第一離心機(jī)（5），離心得到固體鹽返回前蒸發(fā)系統(tǒng)；離心母液和上層濃縮液溢流至第一攪拌接收槽（6）得到二次濃縮液，用蒸汽或熱水加熱；
（3）二次薄膜蒸發(fā)：將步驟（2）所得二次濃縮液通過二級(jí)進(jìn)料泵（7）輸送至二級(jí)薄膜蒸發(fā)器（8）通過旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮；用蒸汽或?qū)嵊图訜幔?jí)薄膜蒸發(fā)器（8）的蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力控制在0.05～-0.085MPa，溫度控制在90～160℃，將二次濃縮液的甘油濃縮到80%～85%濃度，自流入至帶保溫的攪拌釜（9），由攪拌釜（9）的夾套蒸汽保溫，通過二級(jí)出料泵（10）輸送至靜置槽（11），靜置槽（11）的下層液體進(jìn)入第二離心機(jī)（12），離心母液和靜置槽（11）的上層液體溢流至第二攪拌接收槽（13）得到三次濃縮液，用蒸汽或熱水加熱；
（4）三次薄膜蒸發(fā)：將步驟（3）所得三次濃縮液通過三級(jí)進(jìn)料泵（14）輸送至三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）再進(jìn)一步精制，用蒸汽或?qū)嵊图訜幔?jí)薄膜蒸發(fā)器（15）系統(tǒng)的壓力控制在-0.07～-0.095MPa，溫度控制在160℃～200℃，三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）的頂部氣體經(jīng)冷凝器（192）冷卻到甘油接收槽（16），三級(jí)薄膜蒸發(fā)器（15）的底部得到廢渣。
3.采用權(quán)利要求2所述從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置的處理工藝，其特征是：最終得到的甘油濃度為95%及以上。
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