[發(fā)明專利]一種鋼簾線生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710560221.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107442596B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;C22C38/04;C25D3/38;C21D1/46;C25F1/04;C25D3/22;C25D5/50
• 代理公司: 濰坊正信致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37255
• 代理人: 劉新子

本發(fā)明公布了一種鋼簾線生產(chǎn)方法，包括以下步驟，步驟一、原料盤條，采用高強(qiáng)度級(jí)鋼簾線盤條，碳含量為0.85％、錳含量為0.4％、硫含量為0.01％、磷含量為0.01％，鋼簾線盤條Φ5.5mm；步驟二、盤條預(yù)處理，去氧化皮、沖洗，電解酸洗、沖洗、熱水洗、涂硼、烘干；步驟三、粗拉絲；步驟四、中絲熱處理；步驟五、中拉絲；步驟六、成品熱處理和熱擴(kuò)散電鍍黃銅；步驟七、檢驗(yàn)，機(jī)械性能檢測(cè)，包括抗拉強(qiáng)度、延伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)及擴(kuò)散后的強(qiáng)度下降率檢測(cè)；步驟八、細(xì)拉絲：步驟九、單捻、雙捻成型及外繞：步驟十、包裝裝箱。本發(fā)明有利于提高鋼絲與橡膠硫化后的粘合力和覆膠率，提高輪胎質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼簾線，具體是一種鋼簾線生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋼簾線是輪胎的主要骨架材料，它是由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結(jié)構(gòu)，主要用于全鋼載重子午胎的胎體和帶束層，輕載子午胎和轎車子午胎的帶束層，是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，也是在金屬制品中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品。

鋼簾線是隨子午線輪胎的發(fā)展而發(fā)展的，而子午線輪胎又是汽車工業(yè)和高速公路的伴生物。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變化和我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勢(shì)驅(qū)動(dòng)，近幾年在我國(guó)電力、通訊、汽車、鐵路、橋梁、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用及其廣泛的金屬線材制品獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。本世紀(jì)初，我國(guó)已成為全世界第一線材制品生產(chǎn)大國(guó)。在高端線材市場(chǎng)，用于汽車、飛機(jī)子午輪胎骨架的金屬鋼簾線更是獲得了跳躍式發(fā)展。

目前國(guó)內(nèi)鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)有20余家。由于子午輪胎鋼簾線的技術(shù)含量較高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此業(yè)內(nèi)具有影響力、產(chǎn)能較大的企業(yè)并不很多，能夠大批量生產(chǎn)異型規(guī)格、高質(zhì)量、多品種鋼簾線的企業(yè)更少。國(guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平有了顯著的提高，在產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外差別不大的前提下，擁有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)。

由于近年來(lái)鋼簾線企業(yè)紛紛擴(kuò)能，目前業(yè)內(nèi)不少企業(yè)仍然正在或者準(zhǔn)備擴(kuò)能。雖然國(guó)內(nèi)子午胎產(chǎn)量不斷增加，但對(duì)其鋼簾線的需求增長(zhǎng)并不是無(wú)限的，而出口市場(chǎng)的波動(dòng)、翻新輪胎比例的提高以及新型工藝材料的應(yīng)用將對(duì)市場(chǎng)產(chǎn)生潛在影響，國(guó)內(nèi)鋼簾線企業(yè)擴(kuò)能應(yīng)慎重。尤其是自2014年下半年以來(lái)，受國(guó)家宏觀調(diào)控的影響，汽車發(fā)展有所放緩，因此鋼簾線市場(chǎng)已經(jīng)出現(xiàn)產(chǎn)大于銷的現(xiàn)象。因此，如何提供一種性能更優(yōu)異的鋼簾線是企業(yè)面臨的難題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼簾線生產(chǎn)方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼簾線生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、原料盤條：采用高強(qiáng)度級(jí)鋼簾線盤條，碳含量為0.85％、錳含量為0.4％、硫含量為0.01％、磷含量為0.01％，鋼簾線盤條Φ5.5mm；

步驟二、盤條預(yù)處理：將合格的鋼簾線盤條進(jìn)行表面機(jī)械去氧化皮、沖洗，然后依次進(jìn)行交替式電解酸洗、沖洗、熱水洗，然后涂硼、烘干，然后收在Φ1000mm的大工字輪上，收線速度為2m/s；

步驟三、粗拉絲：經(jīng)表面處理的鋼簾線盤條，以大工字輪的放線架牽至多頭直線式拉絲機(jī)上，經(jīng)過(guò)不同道次的拉拔至Φ2.05mm～3.60mm，其中Φ2.05mm鋼絲直接用于高強(qiáng)度級(jí)的電鍍前的半成品鋼絲，其余Φ2.15mm～3.60mm鋼絲均至中絲熱處理工序，熱處理工序拉絲速度為8～10m/s；

步驟四、中絲熱處理：是采用大工字輪放線，通過(guò)熱水或電解堿洗去油后，進(jìn)入燃石油液化氣的控制氣氛的明火爐，DV值為70，將鋼絲加熱到960～1060℃然后再在500～560℃的鉛浴處理，鉛浴處理后的鋼絲可直接進(jìn)行無(wú)接觸式電解酸洗，酸洗采用兩段式鹽酸洗，鹽酸槽一段控制酸洗濃度≥50g/L，鹽酸槽二段控制酸洗濃度為150±50g/L，兩段酸溶液溫度控制為65±10℃，然后再經(jīng)沖洗、涂硼、烘干后進(jìn)行大工字輪收線，整個(gè)過(guò)程采用連續(xù)作業(yè)線形式工作；