[發明專利]一種鋼簾線生產方法

有效

• 申請號: 201710560221.8
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107442596B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 李文軍
• 申請（專利權）人: 山東大業股份有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C38/04;C25D3/38;C21D1/46;C25F1/04;C25D3/22;C25D5/50
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255
• 代理人: 劉新子

1.一種鋼簾線生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、原料盤條：采用高強度級鋼簾線盤條，按質量百分比，碳含量為0.85％、錳含量為0.4％、硫含量為0.01％、磷含量為0.01％，鋼簾線盤條Φ5.5mm；

步驟二、盤條預處理：將合格的鋼簾線盤條進行表面機械去氧化皮、沖洗，然后依次進行交替式電解酸洗、沖洗、熱水洗，然后涂硼、烘干，然后收在Φ1000mm的大工字輪上，收線速度為2m/s；

步驟三、粗拉絲：經表面處理的鋼簾線盤條，以大工字輪的放線架牽至多頭直線式拉絲機上，經過不同道次的拉拔至Φ2.05mm～3.60mm，其中Φ2.05mm鋼絲直接用于高強度級的電鍍前的半成品鋼絲，其余Φ2.15mm～3.60mm鋼絲均至中絲熱處理工序，熱處理工序拉絲速度為8～10m/s；

步驟四、中絲熱處理：是采用大工字輪放線，通過熱水或電解堿洗去油后，進入燃石油液化氣的控制氣氛的明火爐，DV值為70，將鋼絲加熱到960～1060℃然后再在500～560℃的鉛浴處理，鉛浴處理后的鋼絲可直接進行無接觸式電解酸洗，酸洗采用兩段式鹽酸洗，鹽酸槽一段控制酸洗濃度≥50g/L，鹽酸槽二段控制酸洗濃度為150±50g/L，兩段酸溶液溫度控制為65±10℃，然后再經沖洗、涂硼、烘干后進行大工字輪收線，整個過程采用連續作業線形式工作；

步驟五、中拉絲：將經過熱處理、涂層處理后的Φ2.15mm～3.60mm鋼絲，按需要經過不同道次拉拔至Φ0.85mm～1.85mm，并纏繞在Φ800mm的大工字輪上，其拉拔線速度為12～18m/s；

步驟六、成品熱處理和熱擴散電鍍黃銅：先由大工字輪放線，經過熱水或電解堿洗去油后進入采用燃液化石油氣的明火爐，控制好爐子的氣氛，其DV值為70，鋼絲表面微氧化；電鍍工序采用熱擴散電鍍黃銅工藝，鋼絲通過電解酸洗、電解堿洗后在焦磷酸銅鍍液中均勻預鍍一層有一定厚度的致密純銅，經洗凈殘留鍍液后，進入硫酸銅鍍液中鍍上所需要的銅層，再經洗凈殘留鍍液后，再進入硫酸鋅鍍液中鍍上所需要的鋅層，然后通過電接觸式加熱，使銅、鋅原子相互擴散形成黃銅合金層，再經中壓風吹干鍍后鋼絲表面水份，鍍層質量3.65±0.91g/kg，鍍層中銅質量百分含量為63.5±2.5％；

步驟七、檢驗：機械性能檢測，包括抗拉強度、延伸、彎曲、扭轉及擴散后的強度下降率檢測；金相檢測包括金相組織及均勻性，鍍層擴散的程度，鍍層質量及銅鋅比例的檢測，并按相應的規定進行統計，評定產品質量的優劣；

步驟八、細拉絲：最終的成品拉絲，將合格的Φ0.85mm～Φ2.05mm鋼絲按各種不同要求，采用濕拉方法，通過19～25道模子拉為Φ0.10mm～Φ0.35mm的鋼絲，拉拔速度12～18m/s；

步驟九、單捻、雙捻成型及外繞：將若干根Φ0.10mm～Φ0.35mm的鍍黃銅鋼絲，按一定結構、排列、捻制要求通過各種雙捻機、外繞機進行并線、簾線成型及外繞；

步驟十、包裝裝箱：經檢驗合格的鋼簾線須按不同品種、規格及殘余回轉值分門別類進行包裝儲存。

2.如權利要求1所述的一種鋼簾線生產方法，其特征在于：所述步驟三、步驟五、步驟八的拉拔速度分別為9m/s、14m/s、16m/s。