[發明專利]火山巖陶瓷用品及其制備方法

在審

• 申請號: 201710559659.4
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107140942A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 牛柏然;王鐳;華濤
• 申請（專利權）人: 黑龍江火山巖科技有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24;C04B33/32
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙)23210
• 代理人: 范欣

1.火山巖陶瓷用品，其特征在于：火山巖陶瓷用品按重量份數由12份～44.9份的堿性火山巖、55.1份～88份的高嶺土、10份鉀長石、20份的紫砂土、5份鈉長石、5份方解石和5份白云石制成。

2.根據權利要求1所述火山巖陶瓷用品，其特征在于：火山巖陶瓷用品按重量份數由15份～40份的堿性火山巖、60份～70份的高嶺土、10份鉀長石、20份的紫砂土、5份鈉長石、5份方解石和5份白云石制成。

3.權利要求1所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于：該火山巖陶瓷用品的制備方法如下：

一、選取火山地區地表面的堿性火山巖石，剔除雜質，破碎，放入星際球磨機，球磨2±0.1h，過篩，得到200目的堿性火山巖粉末，其中球磨罐內堿性火山巖石、水與球磨子的質量比為1:1:1.5；

二、按重量份數稱取10份鉀長石、5份鈉長石、5份方解石和5份白云石裝入橡膠球磨罐中，加入球磨子，球磨2±0.1h，取出球磨液體，過200目篩，去除雜質，球磨罐內鉀長石、鈉長石、方解石和白云石總質量、水的質量與球磨子的質量比為1:1:1.5；

三、將步驟二所得的產物與同質量的水混合，攪拌，攪拌后沉淀半小時，加入12重量份～44.9重量份的堿性火山巖粉末、55.1重量份～88重量份的高嶺土和20重量份的紫砂土，然后將混合物放入球磨機中，球磨3±0.1h后取出球磨液體，過200目篩，去除雜質，將液體置于烘干箱中，在恒溫30℃的條件下處理至濕度為原液體的40％，得到半干泥料；

球磨罐內堿性火山巖粉末、高嶺土和紫砂土總質量、水的質量與球磨子的質量比為1:1:1.5；

四、將半干泥料兩端加上電壓220V，通過交變電流處理180分鐘，然后放入榨泥機中進行榨泥，取出榨泥機榨好的泥餅，將泥餅放入打漿機中，打漿24h，然后將泥漿注入石膏模具中，在石膏模具外面真空度為0.4Pa～0.66MPa的條件下，制成生坯，將坯體進行修坯，保持修好的坯體豎切面的邊壁厚度為0.3cm～0.8cm；

五、將步驟四中修好的坯體放入低溫電窯內，燒制5小時，從0℃燒制到800℃，降溫后取出坯體；

六、將經過步驟五處理的坯體，燒制9.5小時，從0℃到1250℃，降溫，得到火山巖陶瓷用品。

4.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟一中所述球磨子是直徑20mm、直徑10mm和直徑5mm的球磨子，直徑20mm、直徑10mm與直徑5mm球磨子的數量比為1:5:25。

5.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟一中所述球磨2h。

6.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟二中所述球磨子是直徑20mm、直徑10mm和直徑5mm的球磨子，直徑20mm、直徑10mm與直徑5mm球磨子的數量比為1:5:25。

7.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟二中所述球磨2h。

8.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟三中球磨3h。

9.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟四中在石膏模具外面真空度為0.1MPa的條件下，制成生坯。

10.根據權利要求3所述火山巖陶瓷用品的制備方法，其特征在于步驟四中保持修好的坯體豎切面的邊壁厚度為0.5cm。