[發明專利]一種含鋁廢渣綜合處理回收方法

有效

• 申請號: 201710549532.4
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107337228B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 張道福;韓澄光;胡長淳;周明茜;武楨;邵俊杰
• 申請（專利權）人: 廣東科達潔能股份有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01F7/34;C01F7/30;C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;李唐明

本發明公開了一種含鋁廢渣綜合處理回收方法，通過化學反應和物理分離等技術，將絕大部分廢渣回收為化學產品，大部分鈣轉化為硫酸鈣，金屬鋁轉化為工業級氫氧化鋁，實現廢渣的資源化利用和減量化處理，一方面有助于解決鋁型材行業廢渣處理難題，減輕該行業的環保壓力，另一方面降低相關企業的環保、經濟成本，填補國內鋁型材行業廢渣處理和資源轉化的技術空白。

技術領域

本發明涉及廢渣處理技術領域，具體涉及一種含鋁廢渣綜合處理回收方法。

背景技術

鋁型材生產過程中一個必不可少的步驟是陽極氧化表面處理工藝，可以在型材表面生成耐腐蝕氧化膜，增加鋁型材的耐磨損和耐腐蝕性能。陽極氧化工藝以硫酸作為氧化液，其中溶解大量的鋁離子，一般濃度維持在10～20g/L。當鋁離子濃度高于20g/L時，陽極氧化槽的電阻明顯增大，會影響鋁型材表面氧化速率，降低工藝處理效率。此時需要倒出部分氧化液，同時補加新鮮硫酸，倒出的氧化液中含有大量的硫酸和鋁、鐵等金屬離子，經過稀釋、堿化處理和過濾，將氧化液中的金屬離子沉淀下來，得到含有大量鋁、鈣等金屬元素的廢渣和符合回用標準的中水。由于陽極氧化液處理得到的廢渣主要是無機物，無法進行焚燒，加之所含金屬離子的種類較多，成分十分復雜，回收難度大、污染性較強，因此目前很少有企業針對鋁型材廢渣進行資源化利用處理，相關的一些研究工作也僅僅停留在實驗室規模，市場上幾乎沒有專門的工業化處理技術，因此鋁材廠大多采用填埋處理，每噸廢渣的填埋費用高達2000～2500元，給企業帶來沉重的環保和經濟負擔，同時造成大量資源浪費。

一些學者提出將堿性的煲膜廢液和酸性陽極氧化廢液進行中和處理，從而降低陽極氧化液中鋁離子的濃度，提高陽極氧化處理效率，同時實現鋁離子回收。從技術思路來看，這類方案比較新穎，理論上可以達到目的。但是，單純針對鋁型材特定工段的廢液進行處理是比較局限的，無法從整廠的角度去綜合處理各個工段產生的廢液和廢渣。另外，大多數針對鋁型材廢水、廢渣處理的技術并沒有提出具體的中和處理及產品回收方案，沒有對設備選擇、流程構建、工藝優化等技術細節給出清晰具體的實施方法，同時對處理過程中工藝條件的控制難度估計不足，這必將導致處理費用高昂，并且實際運行時困難重重，無法達到預期的處理效果和經濟效益。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種含鋁廢渣綜合處理回收方法，通過化學反應和物理分離等技術，將絕大部分廢渣回收為化學產品，實現廢渣的資源化利用和減量化處理，一方面有助于解決鋁型材行業廢渣處理難題，減輕該行業的環保壓力，另一方面降低相關企業的環保、經濟成本，填補國內鋁型材行業廢渣處理和資源轉化的技術空白。

為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案如下：

一種含鋁廢渣綜合處理回收方法，其中，所述回收方法包括以下步驟：

(1)將含鋁的廢渣加入破碎機中進行粉碎，并將粉碎后的廢渣定量輸送至耐酸堿的一號反應罐；

(2)向所述一號反應罐中加入濃度為1-2mol/L的硫酸，使加入的硫酸溶液浸過破碎的廢渣，然后在常溫下攪拌10-30min，并根據一號反應罐內溶液的pH值適當調節硫酸和/或廢渣的用量，使得所述pH值維持在1-2之間；

(3)將所述一號反應罐內的溶液輸送至壓濾機進行過濾，收集其濾液至耐酸堿的二號反應罐，并向其中加入濃度為25％-35％的雙氧水，每千克污泥的雙氧水的加入量為20-50ml；

(4)向所述二號反應罐中加入濃度為0.4-0.6mol/L的氨水，加氨水時就開始攪拌，保證溶液混合均勻，將溶液的pH值調至3.8-4.1；然后利用壓濾機對所述二號反應罐中的溶液進行過濾，取其濾液輸送至離子交換反應管，然后收集至耐酸堿的三號反應罐；

(5)向所述三號反應罐中加入濃度為2.8-3.2mol/L的氨水，并開始攪拌，將溶液的pH值調節至8.0-8.2，然后靜置陳化20-40min；