[發明專利]一種含鋁廢渣綜合處理回收方法

有效

• 申請號: 201710549532.4
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107337228B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 張道福;韓澄光;胡長淳;周明茜;武楨;邵俊杰
• 申請（專利權）人: 廣東科達潔能股份有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01F7/34;C01F7/30;C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;李唐明

1.一種含鋁廢渣綜合處理回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：

(1)將含鋁的廢渣加入破碎機中進行粉碎，并將粉碎后的廢渣定量輸送至耐酸堿的一號反應罐；

(2)向所述一號反應罐中加入濃度為1-2mol/L的硫酸，使加入的硫酸溶液浸過破碎的廢渣，然后在常溫下攪拌10-30min，并根據一號反應罐內溶液的pH值適當調節硫酸和/或廢渣的用量，使得所述pH值維持在1-2之間；

(3)將所述一號反應罐內的溶液輸送至壓濾機進行過濾，收集其濾液至耐酸堿的二號反應罐，并向其中加入濃度為25％-35％的雙氧水，每千克污泥的雙氧水的加入量為20-50ml；

(4)向所述二號反應罐中加入濃度為0.4-0.6mol/L的氨水，加氨水時就開始攪拌，保證溶液混合均勻，將溶液的pH值調至3.8-4.1；然后利用壓濾機對所述二號反應罐中的溶液進行過濾，取其濾液輸送至離子交換反應管，然后收集至耐酸堿的三號反應罐；

(5)向所述三號反應罐中加入濃度為2.8-3.2mol/L的氨水，并開始攪拌，將溶液的pH值調節至8.0-8.2，然后靜置陳化20-40min；

(6)將所述三號反應罐中的溶液通過壓濾機進行過濾，取其濾餅進行反復的破碎、洗滌、過濾，直到洗滌過濾后的濾液為中性；

(7)將步驟(6)中最終得到的濾餅置于干燥裝置中進行脫水干燥即得到回收的產品，然后對所述產品進行冷卻密封儲存。

2.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，將步驟(3)中過濾得到的濾渣作為建筑材料或化工原料進一步利用。

3.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，將步驟(4)中過濾得到的濾渣進行煅燒處理，得到氧化鋁。

4.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述壓濾機為帶式壓濾機。

5.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述硫酸、雙氧水和氨水分別為工業級硫酸、雙氧水和氨水。

6.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，步驟(2)中向一號反應罐加入硫酸的濃度為1.5mol/L，攪拌時間為20min，所述pH值保持為2。

7.根據權利要求6所述的回收方法，其特征在于，步驟(3)中向二號反應罐加入的雙氧水的濃度為30％，每千克污泥的雙氧水的加入量為50ml。

8.根據權利要求7所述的回收方法，其特征在于，步驟(4)中向二號反應罐加入的氨水的濃度為0.5mol/L，將溶液的pH值調至4。

9.根據權利要求8所述的回收方法，其特征在于，步驟(5)中向三號反應罐加入的氨水的濃度為3mol/L，將溶液的pH值調至8，靜置陳化30min。

10.根據權利要求1-9任一項所述的回收方法，其特征在于，步驟(1)中廢渣的含水量為60-70％。