[發明專利]工業VOCs廢氣處理方法及處理系統

在審

• 申請號: 201710545882.3
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107143866A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 簡甦;嚴翔
• 申請（專利權）人: 廣東環葆嘉節能科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 劉書芝

技術領域

本發明涉及廢氣處理技術領域，尤其是涉及一種工業VOCs廢氣處理方法及處理系統。

背景技術

在工業廢氣VOCs(volatile organic compounds，揮發性有機物)治理領域，目前最為常用的方法為熱力氧化法，即在高溫(760℃以上)下將廢氣中VOCs完全氧化分解為二氧化碳和水，以達到凈化廢氣的目的。

蓄熱式熱氧化爐，英文縮寫：RTO，因其具有高效的熱回收率和高效的處理效率以及安全穩定、全自動化方式，符合大工業化生產條件下對環保的要求，因此蓄熱式熱氧化爐在世界范圍內應用最為廣泛。尤其在工業廢氣治理要求極高的歐美發達國家，利用蓄熱式熱氧化爐對工業廢氣進行處理是最主要的處理方式。目前RTO的常見的結構形式有：兩室RTO、三室RTO、旋轉式RTO等。

RTO中應至少包含兩個蓄熱室，蓄熱室內由蓄熱體，其處理流程大致為：已處理過的高溫氣體流經蓄熱體，使蓄熱體升溫，此為“蓄熱”；未處理過的廢氣流經高溫的蓄熱體，吸收蓄熱體中的熱量而升溫，此“放熱”。每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱等程序，周而復始，連續工作。“放熱”狀態：低溫氣流流經蓄熱體，氣流溫度逐漸升高；“蓄熱”狀態：高溫氣流流經蓄熱體，氣流溫度逐漸降低。處于“放熱”狀態的蓄熱體其低溫區間的VOCs氣體由于未達到氧化溫度是沒有分解的，因此當蓄熱體直接由“放熱”轉換為“蓄熱”時，這些未分解的VOCs會在狀態切換后排到外部。對于這個問題，傳統的兩室RTO，無有效的緩解措施，因此兩室RTO的凈化率一般只能達到95％，很多情況下都不能達到排放標準。而為緩解這個問題研發出來的三室RTO和旋轉式RTO，在狀態轉換前增加了一個清掃的過程，其凈化率可達到99％。但三室RTO和旋轉式RTO相對于兩室RTO結構復雜、控制程序繁瑣，成本也有大幅度增加。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種工業VOCs廢氣處理方法，利用該方法可以提高VOCs廢氣的凈化率，并降低設備成本，該處理工藝簡單易行，易于工業化生產。

本發明的第二目的在于提供一種工業VOCs廢氣處理系統，以緩解現有技術的處理工業廢氣VOCs氣體的裝置結構復雜、成本高的技術問題。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種工業VOCs廢氣處理方法，包括以下步驟：向蓄熱式熱氧化爐中交替通入VOCs廢氣和潔凈氣體。

進一步的，上述處理方法包括以下步驟：

先向蓄熱式熱氧化爐中通入VOCs廢氣，待通入蓄熱式熱氧化爐內處于放熱狀態的蓄熱體的VOCs廢氣的溫度下降至500-760℃時，停止通入VOCs廢氣，之后通入潔凈氣體使殘留在蓄熱式熱氧化爐內的VOCs廢氣繼續流動并逐漸升溫，最終氧化分解，待殘留的VOCs廢氣全部分解完全后，停止通入潔凈氣體，之后再次向蓄熱式熱氧化爐中通入VOCs廢氣，重復停止通入VOCs廢氣及通入潔凈氣體的步驟，直至停止對VOCs廢氣的處理。

進一步的，在首次通入VOCs廢氣前還包括對蓄熱式熱氧化爐進行預熱的步驟。

進一步的，所述蓄熱式熱氧化爐包括第一蓄熱室和第二蓄熱室以及位于所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室中間的燃燒室。

進一步的，所述處理方法包括以下步驟：

步驟a)：對蓄熱式熱氧化爐的第一蓄熱室和第二蓄熱室進行預熱；

步驟b)：預熱完成后，先將VOCs廢氣通入所述第一蓄熱室內，VOCs廢氣在所述第一蓄熱室和燃燒室內發生分解反應，分解后的氣體流經所述第二蓄熱室后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟c)：當所述第一蓄熱室溫度下降至500-760℃時，停止通入VOCs廢氣，并將潔凈氣體通入所述第一蓄熱室中，使殘留在所述第一蓄熱室內的VOCs廢氣繼續流動并且升溫，在所述第一蓄熱室和/或所述燃燒室內充分分解后流經所述第二蓄熱室，然后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟d)：將VOCs廢氣通入所述第二蓄熱室內，VOCs廢氣在所述第二蓄熱室和燃燒室內發生分解反應，分解后的氣體流經所述第一蓄熱室后排出所述蓄熱式熱氧化爐外；

步驟e)：當所述第二蓄熱室溫度下降至500-760℃以下后，停止通入VOCs廢氣，并將潔凈氣體通入所述蓄熱式熱氧化爐中，使殘留在所述第二蓄熱室內的VOCs廢氣繼續流動并且升溫，在所述第二蓄熱室和/或所述燃燒室內充分分解后流經所述第一蓄熱室，然后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟f)：重復步驟b)～步驟e)直至停止對VOCs廢氣的處理。