[發明專利]工業VOCs廢氣處理方法及處理系統

在審

• 申請號: 201710545882.3
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107143866A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 簡甦;嚴翔
• 申請（專利權）人: 廣東環葆嘉節能科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 劉書芝

1.一種工業VOCs廢氣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：向蓄熱式熱氧化爐中交替通入VOCs廢氣和潔凈氣體。

2.根據權利要求1所述的工業VOCs廢氣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

先向蓄熱式熱氧化爐中通入VOCs廢氣，待通入蓄熱式熱氧化爐內處于放熱狀態的蓄熱體的VOCs廢氣的溫度下降至500-760℃時，停止通入VOCs廢氣，之后通入潔凈氣體使殘留在蓄熱式熱氧化爐內的VOCs廢氣繼續流動并逐漸升溫，最終氧化分解，待殘留的VOCs廢氣全部分解完全后，停止通入潔凈氣體，之后再次向蓄熱式熱氧化爐中通入VOCs廢氣，重復停止通入VOCs廢氣及通入潔凈氣體的步驟，直至停止對VOCs廢氣的處理。

3.根據權利要求1或2所述的工業VOCs廢氣處理方法，其特征在于，在首次通入VOCs廢氣前還包括對蓄熱式熱氧化爐進行預熱的步驟。

4.根據權利要求1或2所述的工業VOCs廢氣處理方法，其特征在于，所述蓄熱式熱氧化爐包括第一蓄熱室和第二蓄熱室以及位于所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室中間的燃燒室。

5.根據權利要求4所述的工業VOCs廢氣處理方法，其特征在于，所述處理方法包括以下步驟：

步驟a)：對蓄熱式熱氧化爐的第一蓄熱室和第二蓄熱室進行預熱；

步驟b)：預熱完成后，先將VOCs廢氣通入所述第一蓄熱室內，VOCs廢氣在所述第一蓄熱室和燃燒室內發生分解反應，分解后的氣體流經所述第二蓄熱室后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟c)：當所述第一蓄熱室溫度下降至500-760℃時，停止通入VOCs廢氣，并將潔凈氣體通入所述第一蓄熱室中，使殘留在所述第一蓄熱室內的VOCs廢氣繼續流動并且升溫，在所述第一蓄熱室和/或所述燃燒室內充分分解后流經所述第二蓄熱室，然后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟d)：將VOCs廢氣通入所述第二蓄熱室內，VOCs廢氣在所述第二蓄熱室和燃燒室內發生分解反應，分解后的氣體流經所述第一蓄熱室后排出所述蓄熱式熱氧化爐外；

步驟e)：當所述第二蓄熱室溫度下降至500-760℃以下后，停止通入VOCs廢氣，并將潔凈氣體通入所述蓄熱式熱氧化爐中，使殘留在所述第二蓄熱室內的VOCs廢氣繼續流動并且升溫，在所述第二蓄熱室和/或所述燃燒室內充分分解后流經所述第一蓄熱室，然后排出蓄熱式熱氧化爐外；

步驟f)：重復步驟b)～步驟e)直至停止對VOCs廢氣的處理。

6.一種實現權利要求1-5任一項所述處理方法的工業VOCs廢氣處理系統，其特征在于，包括蓄熱式熱氧化爐，所述蓄熱式熱氧化爐通過進風系統分別連通VOCs廢氣源和潔凈氣體氣源；

所述VOCs廢氣源和所述潔凈氣體氣源分別通過所述進風系統相互交替地向所述蓄熱式熱氧化爐供氣。

7.根據權利要6所述的工業VOCs廢氣處理系統，其特征在于，所述進風系統包括風機和與所述風機連接的進風管道，所述進風管道上設有第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥控制所述潔凈氣體氣源與所述蓄熱式熱氧化爐通斷，所述第二控制閥控制所述VOCs廢氣源與所述蓄熱式熱氧化爐通斷。

8.根據權利要6所述的工業VOCs廢氣處理系統，其特征在于，所述進風系統包括進風管道，所述進風管道上設有三通閥，所述三通閥包括兩個進風口和一個出風口，兩個所述進風口分別連通潔凈氣體氣源和VOCs廢氣源，所述出風口通過所述進風管道與所述蓄熱式熱氧化爐連通。

9.根據權利要求7或8所述的工業VOCs廢氣處理系統，其特征在于，所述蓄熱式熱氧化爐包括第一蓄熱室和第二蓄熱室；

所述進風管道與所述第一蓄熱室連接處設有用于通斷氣體的第三控制閥，所述進風管道與所述第二蓄熱室連接處設有用于通斷氣體的第四控制閥。

10.根據權利要求9所述的工業VOCs廢氣處理系統，其特征在于，所述第一蓄熱室與所述第二蓄熱室分別通過出風系統向外排氣；

所述出風系統包括與所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室分別連通的出風管道，所述出風管道上設有第一排風閥和第二排風閥，所述第一排風閥控制所述出風管道與所述第一蓄熱室的通斷，所述第二排風閥控制所述出風管道與所述第二蓄熱室的通斷。